Wyjątkowe zalety innowacyjnego środka antyadhezyjnego.

Studium przypadku Odlewanie ciśnieniowe: Osiągnięto wyższy poziom.

NASZE OSIĄGNIĘCIA.

Europejski lider branży odlewów ciśnieniowych postawił na wypracowanie przewagi w środowisku nieustannie narastającej konkurencji i presji na cięcie kosztów. Szukał wydajnej i zrównoważonej metody na zoptymalizowanie procesów produkcyjnych dużej liczby ciśnieniowych maszyn odlewniczych.

Chem-Trend zdołał uzyskać natychmiastowy i kompleksowy efekt poprzez zastosowanie produktów HERA™ na bazie wody (środków rozdzielających o wysokiej wydajności). Skutkiem tej zmiany było zwiększenie wydajności i oszczędności na przestrzeni całego procesu, w tym:

• Redukcja zapotrzebowania na świeżą wodę o 99%.
• Redukcja ilości ścieków o 100% wynikająca z eliminacji wycieków nadmiaru środka rozdzielającego z formy.
• Redukucja liczby odrzutów o 20% dzięki wyeliminowaniu defektów typu (‘blisters”)
• Znaczące wydłużenie żywotności formy dzięki eliminacji szoku termicznego.
• Redukcja czasu natryskiwania i odmuchu skutkująca skróceniem cyklu o 20%.
• Znaczące obniżenie kosztów energii.
• HERA™ nie zawiera rozpuszczalników organicznych, co oznacza mniejszą ekspozycję na lotne związki organiczne.
• Wyeliminowanie ryzyka pożaru i redukcja emisji dymu powstającego często w przypadku materiałów na bazie oleju.

Ze względu na bardzo pozytywne efekty producenci odlewów ciśnieniowych postanowili wdrożyć rozwiązanie zaproponowane przez Chem-Trend we wszystkich swoich międzynarodowych placówkach w perspektywie najbliższych trzech lat.

JAK TO OSIĄGNĘLIŚMY.

Przy pomocy analizy i testów zidentyfikowaliśmy problematyczne obszary:

• Stosunkowo długie czasy cyklów związane z aplikowaniem środka rozdzielającego.
• Wysokie zużycie świeżej wody podczas jego aplikowania.
• Duża ilość ścieków wymagających uzdatnienia (lub utylizacji). Wynika ona ze stosowania nadmiernej ilości środka rozdzielającego w ramach zarządzania gospodarką cieplną form.
• Niepotrzebne zużycie energii związane z cyklem termicznym formy, które obejmuje jej ogrzewanie  po nadmiernym schłodzeniu przez środek rozdzielający.

NASZE ROZWIĄZANIE.

Wdrożyliśmy zaawansowane technologicznie produkty HERA™, które rozwiązują większość problemów. Dzięki wyjątkowo łatwej aplikacji za pomocą drobnego rozpylacza tworzącego cieniutką warstwę środka rozdzielającego nie obniżają one temperatury formy. Minimalizuje to szok termiczny, nie tylko zapewniając dłuższą żywotność formy, ale także istotnie redukując czas cyklu i zużycie energii, a przez to – zwiększając rentowność.

Następnie zainstalowaliśmy system monitorowania gospodarki cieplnej, który rejestruje dane termiczne w czasie rzeczywistym za pomocą kamer na podczerwień. Kamery te wbudowane są na stałe w maszynę. Umożliwiło to bieżące monitorowanie procesu i jego ptymalizację przy pomocy środków rozdzielających HERA™.

Efekty do tego stopnia przekroczyły oczekiwania klienta, że zdecydował się wdrożyć nowe produkty i technologie we wszystkich maszynach w zakładzie.

100 %

MNIEJ PRODUKOWANYCH ŚCIEKÓW

20 %

KRÓTSZY CZAS CYKLU

20 %

MNIEJ ODPADÓW