Środki do uszczelniania i pasty gruntujące oferowane przez firmę Chem-Trends tworzą trwałą barierę, zapobiegającą mechanicznemu i chemicznemu przyleganiu materiału podczas procesu formowania. To idealne środki do wstępnej obróbki nowych narzędzi produkcyjnych. Skutecznie wspierają także łatwe rozformowanie, zwłaszcza w przypadku skomplikowanych wyprasek.
Poliuretan (pianka PU)
Środek oddzielający i środek czyszczący do formowania pianki poliuretanowej
Produkcja pianki poliuretanowej niesie ze sobą wiele wyzwań, ale też i wiele możliwości. Opracowujemy środki rozdzielające do form oraz materiały pomocnicze stosowane do formowania poliuretanu. Działalność firmy Chem-Trend obejmuje także wspólne z klientami prace rozwojowe, umożliwiające rozwinięcie pełnego potencjału i dodatkowe usprawnienie stosowanych procesów technologicznych.
Nasz historyczny udział w tworzeniu się przemysłu przetwórstwa poliuretanu rozpoczął się prawie 60 lat temu. W tym okresie, założyciel naszej firmy wniósł znaczący wkład w rozwój i produkcję poliuretanowych fotelików samochodowych. Od tego czasu nasza firma prowadzi w międzynarodowym wyścigu innowacyjności, także dzięki zaangażowaniu bazy badawczej o zasięgu ogólnoświatowym. Naszym celem jest oferowanie indywidualnych rozwiązań problemów naszych klientów i wyznaczaniu ich drogi na przyszłość.
Koncentrując się na jakości produktów, staramy się uzyskać maksymalną wydajność, efektywność i bezpieczeństwo przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości odpadów i błędów. Naszym najwyższym priorytetem jest także zrównoważony rozwój. Dotyczy to zarówno minimalizacji naszego śladu ekologicznego (nasz bezpośredni wpływ na zrównoważony rozwój), jak i zwiększenia naszego wpływu na wspólne otoczenie (nasz pośredni wpływ na zrównoważony rozwój naszych klientów). Nie jesteśmy tylko producentem specjalistycznych środków przemysłowych. Każdy dzień naszej działalności ma na celu stworzenie wartości dodanej dla naszych klientów.
Oferta firmy Chem-Trend® obejmuje kompleksowe rozwiązania dla przemysłu przetwórstwa poliuretanu.
Powiązane
Stosowanie środków do czyszczenia form Chem-Trend® podczas produkcji gotowych części z poliuretanu
Tutorial Numer 1: Przewodnik zastosowań przy przerobie poliuretanu
Niniejsze wideo przedstawia, jak można czyścić formy za pomocą narzędzi oraz wysoce skutecznego środka do czyszczenia form Chem-Trend.
Stosowanie środków do zabezpieczania form i past woskowych Chem-Trend® podczas produkcji gotowych części z poliuretanu
Tutorial Numer 2: Przewodnik zastosowań przy przerobie poliuretanu
W tym wideo zilustrowano różne metody przygotowanie formy z użyciem pasty woskowej lub środka do zabezpieczania przed wznowieniem produkcji.
Pistolety natryskowe i testowanie przy formowaniu elementów z poliuretanu
Tutorial Numer 3: Przewodnik zastosowań przy przerobie poliuretanu
W tym wideo objaśniono, z jakich pistoletów natryskowych można korzystać przy aplikacji środków rozdzielających używanych przy formowaniu pianki poliuretanowej. Pokazano, na co należy zwracać uwagę podczas ustawiania i użycia pistoletów natryskowych, aby uzyskać najlepsze rezultaty.
Nieprawidłowa aplikacja natryskowa środków rozdzielających
Tutorial Numer 4: Przewodnik zastosowań przy przerobie poliuretanu
W tym wideo przedstawiono błędy podczas aplikacji środka rozdzielającego na formę przed produkcją metodą odlewania poliuretanu.
Prawidłowa aplikacja natryskowa środków rozdzielających
Tutorial Numer 5: Przewodnik zastosowań przy przerobie poliuretanu
To wideo przedstawia, w jaki sposób można nanieść środek rozdzielający na formę przed rozpoczęciem formowania poliuretanu. (po angielsku)
Poliuretan – wysokociśnieniowe odlewanie wtryskowe
Chem-Trend może symulować rzeczywiste warunki produkcji wyrobów formowanych z poliuretanu za pomocą własnych wysokociśnieniowych maszyn dozujących.
Pewność na wszystkich etapach formowania
Firma Chem-Trend oferuje środki rozdzielające dostosowane do potrzeb klienta
przeznaczone do produkcji podeszw obuwia, wykonanych z takich materiałów, jak:
- Systemy poliuretanowo-poliestrowe i polieterowe PU
- Termoplastyczny PU
- Guma termoplastyczna
- Guma
- Octan etylowo-winylowy
- Inne
Środki rozdzielające
Nasze środki rozdzielające przeznaczone do procesu formowania pianki poliuretanowej umożliwiają uzyskanie przewagi nad konkurencją zarówno przez dużych, jak i małych producentów. Oferujemy wodnorozpuszczalne i rozpuszczalnikowe środki rozdzielające oraz koncentraty produktów stworzone w celu zapewnienia zwiększenia wydajności przez naszych klientów. Spełniają one oczywiście surowe wymagania dotyczące parametrów i warunków zastosowania, formułowane przez naszych licznych klientów. Ściśle współpracujemy z wieloma producentami elementów z pianki poliuretanowej w zakresie następujących zastosowań:
- Pianka integralna
- Spryskiwacz do powłok PU
- Pianki wysokoelastyczne do foteli, izolacji akustycznej i wykładzin dywanowych
- Spodnia warstwa piankowa
- Wiskoelastyczne produkty poliuretanowe
- Pianki nieelastyczne
- Podeszwy butów o jednolitej lub zmiennej gęstości
- Produkty izocyjanatowe
- Elastomery odlewane
- Zastosowania uretanu mikrokomórkowego, np. elementy sprężyste
Powiązane

Mniej odpadów. Lepsza efektywność produkcji obuwia.

Wodorozpuszczlane środki rozdzielające umożliwiają skrócenie czasu cyklu w przypadku technologii poliuretanu spienianego od strony niewidocznej elementu.

Skuteczniejszy środek rozdzielający zmienia produkcję siedzeń z pianki poliuretanowej do jednośladów.

Środek rozdzielający firmy Chem-Trend pozwolił na wykonanie ogromnego kroku naprzód w produkcji podeszw.

Dostawca z branży motoryzacyjnej znajduje przełomowe rozwiązanie.
Produkty pomocnicze
Środki czyszczące stosowane w technologii formowania elementów z pianki poliuretanowej
Środki czyszczące Chem-Trend® zostały opracowane specjalnie w celu spełnienia wymagań spotykanych w technologii produkcji poliuretanu. Te silne, ale bezpieczne środki czyszczące skutecznie usuwają pozostałości żywiczne, takie jak woski, silikony, zanieczyszczenia, poliuretany i żywice poliuretanowe. W zależności od stosowanego procesu technologicznego procesu, płynne lub żelowe środki czyszczące mogą być stosowane zarówno w przygotowaniu form do produkcji, jak i w trakcie produkcji seryjnej. Po spełnieniu określonych warunków, możliwe jest także wyeliminowanie kosztownych procedur czyszczenia przez wydmuchiwanie suchego lodu.
Uszczelniacze i pasty gruntujące do formowania poliuretanów
Środki do płukania niskociśnieniowych głowic mieszających, stosowanych do formowania poliuretanów
Oferowane przez firmę Chem-Trend środki do płukania głowic mieszających są stosowane w niektórych procesach niskociśnieniowych i zapewniają skuteczne oczyszczanie komory głowicy mieszającej. Oferowane przez firmę Chem-Trend środki do płukania głowic mieszających są łatwe w użyciu i są najsilniejszymi zmywaczami żywicy, dostępnymi dla systemów poliuretanowych. Te rozpuszczalniki wyróżniają się wysoką wydajnością i krótkim czasem schnięcia, zapewniając wyeliminowanie długich czasów przestoju, spowodowanych koniecznością czyszczenia pomiędzy poszczególnymi cyklami wtrysku. Dodatkową zaletą jest minimalizacja liczby odrzutów po zmianie koloru.
Środek zapobiegający skrzypieniu/redukujący hałas (NRT) do formowania pianki poliuretanowej
Nasze środki zapobiegające skrzypieniu to substancje wodnorozpuszczalne. Stosuje się je w celu wyeliminowania nieprzyjemnych odgłosów spowodowanych tarciem, np. piszczenia.
FAQ
Można sprawdzić sposób natryskiwania środka przykładając kawałek tektury. Najpierw należy upewnić się, że dysza i aircap są czyste i drożne. Przytrzymać pistolet natryskowy w takiej odległości od tektury, która jest typowa podczas spryskiwania powierzchni formy. Natryskiwać środek rozdzielający na tekturę ruchem wahadłowym na boki. Natryskiwany środek musi tworzyć jednolitą warstwę i szybko schnąć. Wszelkie nieregularności warstwy oznaczają, że są miejsca, w których ilość środka jest za mała lub jest nierównomiernie rozdzielona. Ciecz spływająca z powierzchni oznacza, że aplikowana jest za duża ilość środka.
Prosimy zapoznać się z naszym przewodnikiem wideo na temat testowania narzędzi natryskowych stosowanych przy formowaniu tworzyw poliuretanowych.
Podczas aplikacji środka rozdzielającego poprzez natryskiwanie ręczne ważne jest, aby ustalić odpowiedni przepływ. Będzie on zależał od rozmiaru dyszy, złożoności części i szybkości linii. Po ustaleniu, jaka ilość środka jest odpowiednia, należy ustalić jego przepływ w gramach lub mililitrach na sekundę. Następnie należy kontrolować tę wartość w czasie poszczególnych zmian, aby ustalić, czy operatorzy pracują w sposób powtarzalny. W ten sposób nowi operatorzy również szybko nauczą się prawidłowo stosować środek rozdzielający. Dla powtarzalnej aplikacji niezbędny jest też stały przepływ powietrza rozpylającego.
W przypadku aplikacji ręcznej ważne jest ustalenie odpowiednich parametrów rozmiaru dyszy, ilości środka rozdzielającego i powietrza rozpylającego. Aby uzyskać równy strumień środka natryskowego zgodnie ze specyfikacją formowanego elementu, należy najpierw ustalić ilość środka rozdzielającego poprzez odpowiedni dobór dyszy i ciśnienia produktu. Następnie należy wyregulować powietrze rozpylające, aby forma była zwilżana szybko i równomiernie.
Pasty woskowe są doskonałą barierą pozwalającą rozpocząć pracę z czystymi formami. Materiały te zapewniają ochronę w strefach zarysowań, niskich temperatur lub wysokiego ciśnienia, a także tworzą trwałą warstwę, która pozwala zminimalizować komplikacje związane z uszkodzeniami powierzchni metalowej. Środki zabezpieczające do form poprawiają wydajność środka rozdzielającego tworząc optymalną powierzchnię, od której można łatwo odłączyć produkowane elementy. Środki zabezpieczające są stosowane tylko na nowo oczyszczone formy, ale korzyści z ich zastosowania utrzymują się w całym okresie produkcji do następnego cyklu czyszczenia.
Prosimy zapoznać się z naszym przewodnikiem wideo dotyczącym czyszczenia i zabezpieczania form stosowanych przy formowaniu elementów poliuretanowych.
SprayIQ™ wspiera cyfryzację, Przemysł 4.0 i IOT w aplikacji środków rozdzielających
Urządzenie SprayIQ™ mierzy ilość natryskiwanego środka rozdzielającego oraz czas spryskiwania w każdym cyklu aplikacji. Pomaga producentom wdrożyć Przemysł 4.0, IOT i cyfryzację, zwiększając wydajność.
Powiązane
Dowiedz się więcej o naszych innowacyjnych produktach do formowania pianek poliuretanowych.
FAQ
Istnieją pewne środki rozdzielające do betonu bez LZO lub o ich niskiej zawartości. Ich przydatność należy ustalić z potencjalnymi dostawcami, uwzględniając ich specyfikę oraz charakterystyczne cechy.
Jest to obszar, na którym skupia się coraz większa uwaga i zainteresowanie. Istnieją takie produkty o zerowej lub niskiej zawartości LZO.
Wysokiej jakości środki rozdzielające Chem-Trend zazwyczaj są pozbawione LZO lub mają ich ograniczoną zawartość. Przed użyciem tych produktów należy zapoznać się z wymogami prawnymi w miejscu eksploatacji oraz parametrami aplikacji (np. 5 ton LZO lub TA-Luft 50 mg/m³).
W zależności od typu produkcji możliwe są najróżniejsze konfiguracje, od ręcznych pistoletów niskociśnieniowych (HVLP) aż po zautomatyzowane systemy natryskowe – dostawca środka rozdzielającego do betonu może udzielić pomocy w sprawie wyboru najlepszego sposobu aplikacji.
Materiały te można rozcieńczać z użyciem bardzo niezawodnych dozowników ściennych lub stojących. Urządzenia te zapewniają stałe stężenie roztworu w wodzie, dzięki czemu do wymieszania nie jest wymagany nakład pracy.
Można sprawdzić sposób natryskiwania środka przykładając kawałek tektury. Najpierw należy upewnić się, że dysza i aircap są czyste i drożne. Przytrzymać pistolet natryskowy w takiej odległości od tektury, która jest typowa podczas spryskiwania powierzchni formy. Natryskiwać środek rozdzielający na tekturę ruchem wahadłowym na boki. Natryskiwany środek musi tworzyć jednolitą warstwę i szybko schnąć. Wszelkie nieregularności warstwy oznaczają, że są miejsca, w których ilość środka jest za mała. Ciecz spływająca z powierzchni oznacza, że aplikowana jest za duża ilość środka.
Prosimy zapoznać się z naszym wideo instruktażowym, w którym pokazujemy, jak prawidłowo aplikować środek rozdzielający do form stosowany przy formowaniu elementów poliuretanowych.
Podczas aplikacji środka rozdzielającego poprzez natryskiwanie ręczne ważne jest, aby ustalić odpowiedni przepływ. Będzie on zależał od rozmiaru dyszy, złożoności części i szybkości linii. Po ustaleniu, jaka ilość środka jest odpowiednia, należy ustalić jego przepływ w gramach lub mililitrach na sekundę. Następnie należy kontrolować tę wartość w czasie poszczególnych zmian, aby ustalić, czy operatorzy pracują w sposób powtarzalny. W ten sposób nowi operatorzy również szybko nauczą się prawidłowo stosować środek rozdzielający. Dla powtarzalnej aplikacji niezbędny jest też stały przepływ powietrza rozpylającego.
Ważne jest, aby przed napełnieniem formy pianką powierzchnia formy była sucha. Środek rozdzielający jest rozprowadzany na wszystkich powierzchniach narzędzia dzięki nośnikowi. Nośnik musi odparować, zanim pianka zostanie napełniona lub wtryśnięta do formy.
Kluczowymi czynnikami wyboru są:
- typ produkowanej pianki (sztywna, tapicerska, RIM itd.)
- zakres temperatur formowania
- materiał formy (aluminium, stal itd.)
- czas między zastosowaniem środka rozdzielającego do form i napełnieniem formy
- czas utwardzenia
- gęstość pianki
- procesy po formowaniu (łączenie, malowanie itd.)
Im więcej wiadomo o procesie, tym łatwiej jest ustalić idealny środek rozdzielający.
Ważną przyczyną, dla której stosuje się środek rozdzielający, jest oczywiście łatwiejsze usuwanie utwardzonych części z form z różnych materiałów. Często nie bierze się jednak pod uwagę faktu, że te same materiały mogą znacznie wydłużyć trwałość formy, ponieważ utrzymują się na powierzchni formy w postaci smarującej warstwy, zapobiegającej zniszczeniu powierzchni przez wiążący beton. Produkty te mogą również być pomocne, gdy trzeba nawilżyć pigmenty i poprawić transfer barwnika z substratu formy na formowany element betonowy. Pozwala to zredukować do minimum ilość odpadów powodowanych przez zmianę koloru. Wszystko to umożliwia znaczne zwiększenie wydajności.
Produkty hybrydowe często mają zalety produktów rozpuszczalnikowych, a więc łatwo zwilżają powierzchnię, szybciej tworzą powłokę i szybciej odparowują, ale wykorzystują nośnik na bazie wody, który zawiera jedynie niewielką ilość rozpuszczalnika pozwalającą osiągnąć oczekiwany efekt. Technologia ta pozwala zminimalizować emisję LZO.
Różne środki rozdzielające mogą być łączone z różnymi metodami natrysku. Podczas gdy systemy niskociśnieniowe HVLP są najbardziej rozpowszechnioną metodą aplikacji, stosuje się też wiele innych metod z wykorzystaniem różnego rodzaju sprzętu i konfiguracji linii.
Prosimy zapoznać się z naszym przewodnikiem wideo na temat testowania narzędzi natryskowych stosowanych przy formowaniu tworzyw poliuretanowych.
Środki rozdzielające do płytek kamiennych / kamienia licowego oraz w innych produktach betonowych powinny być zaprojektowane tak, aby pigment zwilżał powierzchnię, oraz aby forma pozostawała czysta dzięki lepszemu transferowi barwnika. Dla osiągnięcia tych celów ważne jest zachowanie odpowiedniej dawki aplikacji i/lub odpowiedniego rozcieńczenia. Przed zastosowaniem na pełną skalę należy przeprowadzić próbę, aby ocenić efektywność danego środka rozdzielającego.