Systemy półtrwałych środków rozdzielających
Każdy czynnik procesu produkcyjnego jest elementem wpływającym na jego ostateczny wynik. W firmie Chem-Trend nic nie jest dziełem przypadku. Nasze półtrwałe systemy środków rozdzielających podlegają usieciowaniu w obecności wilgoci i ciepła oraz łączą się chemicznie z powierzchnią formy. W ten sposób powstaje półtrwała warstwa polimerowa, wyróżniająca się odpornością na czynniki chemiczne i mechaniczne. Te typowe właściwości półtrwałych środków rozdzielających umożliwiają przeprowadzenie wielu, sekwencyjnych operacji rozdzielania przed wystąpieniem konieczności nałożenia kolejnej warstwy. Wyróżniającą cechą półtrwałych środków rozdzielających jest mała ilość tej substancji pozostająca na powierzchni formowanego elementu.
Półtrwałe środki rozdzielające wyróżniają się uniwersalnością oraz ułatwiają rozformowanie w przypadku stosowania niemalże dowolnego typu żywicy kompozytowej. W celu uzyskania najwyższej wydajności, technologia środków półtrwałych nie jest ograniczona do tylko jednego środka rozdzielającego. Produkty te są zazwyczaj kombinacją następujących składników:
- Środki czyszczące
- Środki podkładowe (gruntujące)
- Środki do uszczelniania
- Środki rozdzielające
Oferowane przez naszą firmę systemy środków rozdzielających kompleksowo ułatwiają stosowanie złożonych procesów technologicznych. Nasza oferta obejmuje także półtrwałe systemy środków rozdzielających Zyvax®, przeznaczone dla branż produkujących elementy dla przemysłu lotniczego i kosmicznego.
Zyvax® TakeOff™ Zyvax® Departure™ Zyvax® 1070W
Kontakt
Powiązane
Film
Zyvax® 1070W: Agent rewolucji
To przełom który na zawsze zmieni proces formowanie. Oferowany przez firmę Chem-Trend środek rozdzielający Zyvax® 1070W zrewolucjonizuje sposób postrzegania formowanie materiałów kompozytowych. Czyste formy, czyste produkowane elementy, czyste powietrze…przejdź na stosowanie produktów firmy Chem-Trend.
FAQ
W jaki sposób usunąć półtrwałe środki rozdzielające do form używane przy formowaniu kompozytów?
Usuwanie półtrwałych środków rozdzielających do form stosowanych do kompozytów może być trudniejsze ze względu na właściwości utwardzonego środka rozdzielającego. Zaleca się użycie specjalnie zaprojektowanego środka czyszczącego lub szorującego, aby zagwarantować dokładne usunięcie powłoki.
Po zastosowaniu środka rozdzielającego na formę podczas produkcji form kompozytowych powstają smugi. Jak można temu zapobiec?
Czynniki, które powodują matowienie powierzchni, wpływają też na powstawanie smug. Z naszych doświadczeń wynika, że smugi po zastosowaniu środka rozdzielającego najczęściej są wynikiem zanieczyszczenia, uwięzienia wilgoci lub nieprawidłowego stosowania. Zakładając, że forma została prawidłowo oczyszczona, duży wpływ ma również sposób aplikacji środka rozdzielającego. Zarówno środek zabezpieczający, jak i rozdzielający, powinny być nakładane w postaci cienkiej, równomiernej warstwy, z użyciem szmatek z 100% bawełny. Nie należy używać szmatek syntetycznych, ponieważ mogą one reagować z rozpuszczalnikiem w środku rozdzielającym, co powoduje smugi. NIE NALEŻY WYKORZYSTYWAĆ PONOWNIE TYCH SAMYCH SZMATEK.
Na powstawanie smug ma wpływ również otoczenie w zakładzie i czynniki atmosferyczne. Matowienie może być skutkiem sytuacji, gdy formy są chłodniejsze niż temperatura otoczenia. Na formie może skraplać się woda, która uwalnia się podczas utwardzania się środka rozdzielającego.
Pracuję w zakładzie przetwarzającym kompozyty i po zastosowaniu środka rozdzielającego widzę mętny nalot. Co jest tego przyczyną i jak się tego pozbyć?
Mętny nalot na formie po zastosowaniu środka rozdzielającego (przed formowaniem):
Może być to spowodowane reagowaniem środka rozdzielającego z zanieczyszczeniami na powierzchni formy. Powodem może być też styren, który uległ utwardzeniu na powierzchni formy. Kolejne możliwe przyczyny to wilgoć na warstwie środka rozdzielającego (przy bardzo dużej wilgotności powietrza), zanieczyszczone szmatki do aplikacji lub czyściwa lub kondensacja (zwłaszcza w sytuacji, gdy formy są chłodniejsze niż temperatura otoczenia).
Pracuję w zakładzie przetwarzającym kompozyty i po procesie formowania widzę mętny nalot. Co jest tego przyczyną i jak się tego pozbyć?
Mętny nalot na formie po formowaniu:
Ciepło może działać jak katalizator i może wydobywać na powierzchnię formy wilgoć, styren albo inne materiały, które nie przeszły pełnej reakcji, po procesie formowania. Mogą one następnie zostać uwięzione między powierzchnią formy a półtrwałą warstwą oddzielającą. Po kilku cyklach formowania styren może również spolimeryzować, tworząc trudną do usunięcia warstwę na powierzchni formy. Zazwyczaj najlepszą metodą usunięcia tego osadu jest kompleksowa, całkowita regeneracja formy.
Pracuję przy produkcji części kompozytowych i chcę przestawić się na półtrwały środek rozdzielający do form. Czy muszę je najpierw wymontować?
Przed ewaluacją skuteczności jakiegokolwiek środka rozdzielającego do form należy najpierw zdemontować i przygotować formę testową zgodnie z instrukcją producenta. Tylko w ten sposób można ocenić wydajność i zrozumieć specyfikę procesu aplikacji.
Podczas testowania dowolnych środków rozdzielających do form zawsze sugerujemy, aby wybrać formę testową, która będzie reprezentatywna dla tych używanych w produkcji, oraz której nie będzie szkoda w przypadku, gdyby podczas testów coś poszło nie tak. Zawsze należy przeprowadzić test za pomocą taśmy klejącej w różnych obszarach formy, aby sprawdzić jej czystość (taśma musi się dobrze przyczepiać). Podobnie, należy również przetestować taśmą klejącą różne strefy formy po zastosowaniu środka zabezpieczającego i rozdzielającego (taśma powinna się odczepiać łatwiej, niż od czystej powierzchni).
Formy przygotowane uprzednio z użyciem wosku
Obejmuje to jakikolwiek rodzaj płynnego wosku, wosk z pasty środków uszczelniających na bazie wosku. Należy usunąć wszelkie obce materiały z powierzchni formy za pomocą wysokiej jakości środka rozdzielającego do form oraz bawełnianej szmatki. Nie zalecamy stosowania półtrwałej warstwy bezpośrednio na wosk, ponieważ utrudni to przyczepność warstwy półtrwałego środka rozdzielającego do powierzchni formy.
Formy przygotowane uprzednio z użyciem półtrwałego środka rozdzielającego
Półtrwałe środki rozdzielające mają różne charakterystyki. Większość z nich jest jednak kompatybilna ze sobą, co oznacza, że można je stosować bezpośrednio na utwardzoną warstwę poprzedniego środka bez zdejmowania lub kompleksowej regeneracji formy. Przeprowadzić test na małej powierzchni, używając wysokiej jakości środka czyszczącego do form. Następnie nałożyć powłokę półtrwałego środka rozdzielającego. Jeżeli trudno jest nanieść pierwszą warstwę (słaby efekt zwilżania), pojawiają się smugi lub uzyskuje się niezamierzony efekt, należy PRZERWAĆ test i przeszlifować formę. Jeżeli nie dzieje się nic nieoczekiwanego, kontynuować procedurę na całej formie.
Produkowane części kompozytowe odformowują się przedwcześnie Jak temu zapobiec?
Przedwczesne odformowanie jest kolejnym problemem, który może mieć wiele przyczyn. Należą do nich między innymi: konstrukcja formy, formuła żelkotu, nieprawidłowo skalibrowany sprzęt natryskowy, czas utwardzenia żelkotu, nadmierne lub niedostateczne utwardzenie, temperatura otoczenia, wilgotność lub zewnętrzne źródła ciepła. Większość półtrwałych środków rozdzielających do form ma niższy współczynnik tarcia, niż typowe pasty woskowe, przez co są one bardziej podatne na przedwczesne odformowanie. Jeżeli podjęto wszystkie inne środki zaradcze oprócz zastosowania nowego środka rozdzielającego, można obniżyć częstotliwość tego zjawiska lekko przecierając strefy, w których następuje przedwczesne odformowanie, wysokiej jakości środkiem czyszczącym do form, aby nieco zmienić napięcie powierzchniowe.
Co mam zrobić, jeżeli części produkowane z kompozytów przyklejają się do niektórych części formy?
Najpierw ocenić, w jakich miejscach następuje to przywieranie. Przeprowadzić test z użyciem taśmy klejącej w różnych miejscach formy, aby ustalić, czy problem jest związany z aplikacją. Czy jest to powtarzający się problem w danej strefie lub w określonej formie? Być może efekt przyklejania się jest związany z zużyciem, ostrymi krawędziami lub powierzchniami, w których odformowanie przebiega w kierunku ukośnym? Czy strefa przyklejania się jest trudno dostępna podczas aplikacji środka rozdzielającego do form? Może być to też obszar, który wymaga częstszego odnawiania warstwy środka rozdzielającego, np. ukośne krawędzie lub inne strefy narażone na zwiększone zużycie.
Dlaczego podczas produkcji elementów kompozytowych w szorstkich miejscach formy powstają osady lub miejsca przywierania?
Stosując kilka środków zaradczych na takiego rodzaju powierzchniach można uzyskać taki sam efekt, jak w przypadku gładkich, polerowanych powierzchni. Osady w szorstkich strefach mają z reguły ten sam kolor, co natryskiwany żelkot. Przyczyny osadów w rowkach wzorów wynikają zazwyczaj z jednej z poniższych przyczyn:
1) środek rozdzielający nie dociera do końcówek głębokich rowków wzoru, wskutek czego małe ilości żelkotu lub żywicy przywierają w tych miejscach podczas każdego cyklu, lub
2) w tych miejscach zbiera się nadmiar środka rozdzielającego z powodu niewłaściwej techniki aplikacji. W przypadku nadmiernej ilości środka rozdzielającego nie ma on czasu, aby prawidłowo wyschnąć, utwardzić się lub uzyskać docelową odporność chemiczną. Warstwa środka rozdzielającego tworzy warstwę na powierzchni, do której przywiera styren uwalniający się z żelkotu lub żywica z formowanych części. Dzieje się tak, ponieważ styren zawarty w żywicy jest rozpuszczalnikiem, penetrującym grubsze warstwy środka rozdzielającego i przyśpieszającym tworzenie się osadów i przywieranie w tych miejscach. Aby zmniejszyć gromadzenie się osadów i przywieranie, należy starannie wyszczotkować i wypolerować środek rozdzielający w tych głębokich wzorach, nie pozostawiając tam grubych osadów.