Polska
POTRZEBA

Kompozyty

Środki rozdzielające dla branży kompozytowej

Uzyskanie stabilności procesów produkcyjnych to nie jedyna korzyść wynikająca z zastosowania środków rozdzielających i chemicznych środków technologicznych. Substancje te otwierają przed całą branżą FVK zupełnie nowe perspektywy i możliwości. Nasza oferta obejmuje indywidualne rozwiązania przeznaczone zarówno do codziennych, jak i najbardziej złożonych, nowych kompozycji materiałowych. Nasze systemy środków rozdzielających zapewniają stabilność, niezawodność i stanowią wysoką wartość dodaną. Nasza wiedza obejmuje procesy technologiczne stosowane w różnych branżach, takich jak lotnictwo, kosmonautyka, motoryzacja, budownictwo, przemysł morski, produkcja artykułów rekreacyjnych i sportowych, energia wiatrowa i nie tylko. Bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój to ważne aspekty naszej działalności. Skorzystaj z możliwości wspólnej analizy stosowanych procesów technologicznych i poznaj nasze propozycje usprawnień.

Powiązane
Broszura

Chemlease® – kompozyty FRP i kompozyty zaawansowane – przewodnik wyboru

Chemlease® poprzez najbardziej szeroką i kompleksową linię produktów półtrwałych jest odpowiedzią na najtrudniejsze wyzwania związane z odformowaniem. Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję modeli i form, małych elementów, formowanie otwarte lub zamknięte, czy też o proces produkcji kompozytów zaawansowanych – technologia Chemlease® zapewnia właściwe produkty dla Twoich zastosowań.

Skontaktuj się z Chem-Trend, aby dowiedzieć się więcej o naszych środkach rozdzielających i produktach specjalistycznych, które mogą usprawnić przetwórstwo materiałów kompozytowych.

Broszura

Zastosowania Zyvax® w lotnictwie – przewodnik ułatwiający wybór

W produkcji dla lotnictwa największe znaczenie ma precyzja. Każdy inżynier i kierownik produkcji poprzez swoje doświadczenie ma wpływ na płynną produkcję ściśle zdefiniowanych podzespołów kompozytowych. Podczas prac nad kadłubem, skrzydłami, powierzchniami ogona, drzwiami, panelami pokładu, ścianami działowymi, przegrodami kabinowymi, schowkami na bagaż lub fotelami inżynierowie napotykają jedyne w swoim rodzaju wyzwania. Zyvax® rozumie te skomplikowane procesy. Dlatego oferuje szytą na miarę serię środków czyszczących, rozdzielających i zabezpieczających, aby rozwiązać typowe problemy występujące podczas formowania.

Skontaktuj się z Chem-Trend, aby dowiedzieć się więcej o naszych środkach rozdzielających i produktach specjalistycznych, które mogą usprawnić przetwórstwo materiałów kompozytowych.

Wydarzenie

JEC World

Paris, Francja
Jeśli chcą Państwo dowiedzieć się więcej na temat innowacyjnych rozwiązań z zakresu środków antyadhezyjnych marki Chemlease® i Zyvax®, nasi specjaliści ds. materiałów kompozytowych będą dostępni na stoisku N02 w hali 5.
Broszura

FAQ – Wewnętrzne środki rozdzielające dla procesu pultruzji

Jaką ilość wewnętrznego środka rozdzielającego należy dodać do żywicy w celu przeprowadzenia prób?

Szukasz odpowiedzi na temat kompozytów do wewnętrznego uwalniania form do pultruzji? Dowiedz się więcej o często zadawanych pytaniach i odpowiedziach, których potrzebujesz.

Systemy półtrwałych środków rozdzielających

Każdy czynnik procesu produkcyjnego jest elementem wpływającym na jego ostateczny wynik. W firmie Chem-Trend nic nie jest dziełem przypadku. Nasze półtrwałe systemy środków rozdzielających podlegają usieciowaniu w obecności wilgoci i ciepła oraz łączą się chemicznie z powierzchnią formy. W ten sposób powstaje półtrwała warstwa polimerowa, wyróżniająca się odpornością na czynniki chemiczne i mechaniczne. Te typowe właściwości półtrwałych środków rozdzielających umożliwiają przeprowadzenie wielu, sekwencyjnych operacji rozdzielania przed wystąpieniem konieczności nałożenia kolejnej warstwy. Wyróżniającą cechą półtrwałych środków rozdzielających jest mała ilość tej substancji pozostająca na powierzchni formowanego elementu.

Półtrwałe środki rozdzielające wyróżniają się uniwersalnością oraz ułatwiają rozformowanie w przypadku stosowania niemalże dowolnego typu żywicy kompozytowej. W celu uzyskania najwyższej wydajności, technologia środków półtrwałych nie jest ograniczona do tylko jednego środka rozdzielającego. Produkty te są zazwyczaj kombinacją następujących składników:

  • Środki czyszczące
  • Środki podkładowe (gruntujące)
  • Środki do uszczelniania
  • Środki rozdzielające

Oferowane przez naszą firmę systemy środków rozdzielających kompleksowo ułatwiają stosowanie złożonych procesów technologicznych. Nasza oferta obejmuje także półtrwałe systemy środków rozdzielających Zyvax®, przeznaczone dla branż produkujących elementy dla przemysłu lotniczego i kosmicznego.

Zyvax® TakeOff™ Zyvax® Departure™ Zyvax® 1070W

Kontakt

Powiązane
Film

Zyvax® 1070W: Agent rewolucji

To przełom który na zawsze zmieni proces formowanie. Oferowany przez firmę Chem-Trend środek rozdzielający Zyvax® 1070W zrewolucjonizuje sposób postrzegania formowanie materiałów kompozytowych. Czyste formy, czyste produkowane elementy, czyste powietrze…przejdź na stosowanie produktów firmy Chem-Trend.

Film

Przykłady zastosowania środka rozdzielającego Zyvax® 1070W

Ten informacyjny materiał filmowy przedstawia prawidłowe techniki stosowania naszego nowatorskiego środka rozdzielającego Zyvax® 1070W przeznaczonego do produkcji kompozytowych elementów lotniczych.

FAQ
W jaki sposób usunąć półtrwałe środki rozdzielające do form używane przy formowaniu kompozytów?

Usuwanie półtrwałych środków rozdzielających do form stosowanych do kompozytów może być trudniejsze ze względu na właściwości utwardzonego środka rozdzielającego. Zaleca się użycie specjalnie zaprojektowanego środka czyszczącego lub szorującego, aby zagwarantować dokładne usunięcie powłoki.

Po zastosowaniu środka rozdzielającego na formę podczas produkcji form kompozytowych powstają smugi. Jak można temu zapobiec?

Czynniki, które powodują matowienie powierzchni, wpływają też na powstawanie smug. Z naszych doświadczeń wynika, że smugi po zastosowaniu środka rozdzielającego najczęściej są wynikiem zanieczyszczenia, uwięzienia wilgoci lub nieprawidłowego stosowania. Zakładając, że forma została prawidłowo oczyszczona, duży wpływ ma również sposób aplikacji środka rozdzielającego. Zarówno środek zabezpieczający, jak i rozdzielający, powinny być nakładane w postaci cienkiej, równomiernej warstwy, z użyciem szmatek z 100% bawełny. Nie należy używać szmatek syntetycznych, ponieważ mogą one reagować z rozpuszczalnikiem w środku rozdzielającym, co powoduje smugi. NIE NALEŻY WYKORZYSTYWAĆ PONOWNIE TYCH SAMYCH SZMATEK.

Na powstawanie smug ma wpływ również otoczenie w zakładzie i czynniki atmosferyczne. Matowienie może być skutkiem sytuacji, gdy formy są chłodniejsze niż temperatura otoczenia. Na formie może skraplać się woda, która uwalnia się podczas utwardzania się środka rozdzielającego.

Pracuję w zakładzie przetwarzającym kompozyty i po zastosowaniu środka rozdzielającego widzę mętny nalot. Co jest tego przyczyną i jak się tego pozbyć?

Mętny nalot na formie po zastosowaniu środka rozdzielającego (przed formowaniem):

Może być to spowodowane reagowaniem środka rozdzielającego z zanieczyszczeniami na powierzchni formy. Powodem może być też styren, który uległ utwardzeniu na powierzchni formy. Kolejne możliwe przyczyny to wilgoć na warstwie środka rozdzielającego (przy bardzo dużej wilgotności powietrza), zanieczyszczone szmatki do aplikacji lub czyściwa lub kondensacja (zwłaszcza w sytuacji, gdy formy są chłodniejsze niż temperatura otoczenia).

Pracuję w zakładzie przetwarzającym kompozyty i po procesie formowania widzę mętny nalot. Co jest tego przyczyną i jak się tego pozbyć?

Mętny nalot na formie po formowaniu:

Ciepło może działać jak katalizator i może wydobywać na powierzchnię formy wilgoć, styren albo inne materiały, które nie przeszły pełnej reakcji, po procesie formowania. Mogą one następnie zostać uwięzione między powierzchnią formy a półtrwałą warstwą oddzielającą. Po kilku cyklach formowania styren może również spolimeryzować, tworząc trudną do usunięcia warstwę na powierzchni formy. Zazwyczaj najlepszą metodą usunięcia tego osadu jest kompleksowa, całkowita regeneracja formy.

Pracuję przy produkcji części kompozytowych i chcę przestawić się na półtrwały środek rozdzielający do form. Czy muszę je najpierw wymontować?

Przed ewaluacją skuteczności jakiegokolwiek środka rozdzielającego do form należy najpierw zdemontować i przygotować formę testową zgodnie z instrukcją producenta. Tylko w ten sposób można ocenić wydajność i zrozumieć specyfikę procesu aplikacji.

Podczas testowania dowolnych środków rozdzielających do form zawsze sugerujemy, aby wybrać formę testową, która będzie reprezentatywna dla tych używanych w produkcji, oraz której nie będzie szkoda w przypadku, gdyby podczas testów coś poszło nie tak. Zawsze należy przeprowadzić test za pomocą taśmy klejącej w różnych obszarach formy, aby sprawdzić jej czystość (taśma musi się dobrze przyczepiać). Podobnie, należy również przetestować taśmą klejącą różne strefy formy po zastosowaniu środka zabezpieczającego i rozdzielającego (taśma powinna się odczepiać łatwiej, niż od czystej powierzchni).

Formy przygotowane uprzednio z użyciem wosku

Obejmuje to jakikolwiek rodzaj płynnego wosku, wosk z pasty środków uszczelniających na bazie wosku. Należy usunąć wszelkie obce materiały z powierzchni formy za pomocą wysokiej jakości środka rozdzielającego do form oraz bawełnianej szmatki. Nie zalecamy stosowania półtrwałej warstwy bezpośrednio na wosk, ponieważ utrudni to przyczepność warstwy półtrwałego środka rozdzielającego do powierzchni formy.

Formy przygotowane uprzednio z użyciem półtrwałego środka rozdzielającego

Półtrwałe środki rozdzielające mają różne charakterystyki. Większość z nich jest jednak kompatybilna ze sobą, co oznacza, że można je stosować bezpośrednio na utwardzoną warstwę poprzedniego środka bez zdejmowania lub kompleksowej regeneracji formy. Przeprowadzić test na małej powierzchni, używając wysokiej jakości środka czyszczącego do form. Następnie nałożyć powłokę półtrwałego środka rozdzielającego. Jeżeli trudno jest nanieść pierwszą warstwę (słaby efekt zwilżania), pojawiają się smugi lub uzyskuje się niezamierzony efekt, należy PRZERWAĆ test i przeszlifować formę. Jeżeli nie dzieje się nic nieoczekiwanego, kontynuować procedurę na całej formie.

Produkowane części kompozytowe odformowują się przedwcześnie Jak temu zapobiec?

Przedwczesne odformowanie jest kolejnym problemem, który może mieć wiele przyczyn. Należą do nich między innymi: konstrukcja formy, formuła żelkotu, nieprawidłowo skalibrowany sprzęt natryskowy, czas utwardzenia żelkotu, nadmierne lub niedostateczne utwardzenie, temperatura otoczenia, wilgotność lub zewnętrzne źródła ciepła. Większość półtrwałych środków rozdzielających do form ma niższy współczynnik tarcia, niż typowe pasty woskowe, przez co są one bardziej podatne na przedwczesne odformowanie. Jeżeli podjęto wszystkie inne środki zaradcze oprócz zastosowania nowego środka rozdzielającego, można obniżyć częstotliwość tego zjawiska lekko przecierając strefy, w których następuje przedwczesne odformowanie, wysokiej jakości środkiem czyszczącym do form, aby nieco zmienić napięcie powierzchniowe.

Co mam zrobić, jeżeli części produkowane z kompozytów przyklejają się do niektórych części formy?

Najpierw ocenić, w jakich miejscach następuje to przywieranie. Przeprowadzić test z użyciem taśmy klejącej w różnych miejscach formy, aby ustalić, czy problem jest związany z aplikacją. Czy jest to powtarzający się problem w danej strefie lub w określonej formie? Być może efekt przyklejania się jest związany z zużyciem, ostrymi krawędziami lub powierzchniami, w których odformowanie przebiega w kierunku ukośnym? Czy strefa przyklejania się jest trudno dostępna podczas aplikacji środka rozdzielającego do form? Może być to też obszar, który wymaga częstszego odnawiania warstwy środka rozdzielającego, np. ukośne krawędzie lub inne strefy narażone na zwiększone zużycie.

Dlaczego podczas produkcji elementów kompozytowych w szorstkich miejscach formy powstają osady lub miejsca przywierania?

Stosując kilka środków zaradczych na takiego rodzaju powierzchniach można uzyskać taki sam efekt, jak w przypadku gładkich, polerowanych powierzchni. Osady w szorstkich strefach mają z reguły ten sam kolor, co natryskiwany żelkot. Przyczyny osadów w rowkach wzorów wynikają zazwyczaj z jednej z poniższych przyczyn:

1) środek rozdzielający nie dociera do końcówek głębokich rowków wzoru, wskutek czego małe ilości żelkotu lub żywicy przywierają w tych miejscach podczas każdego cyklu, lub

2) w tych miejscach zbiera się nadmiar środka rozdzielającego z powodu niewłaściwej techniki aplikacji. W przypadku nadmiernej ilości środka rozdzielającego nie ma on czasu, aby prawidłowo wyschnąć, utwardzić się lub uzyskać docelową odporność chemiczną. Warstwa środka rozdzielającego tworzy warstwę na powierzchni, do której przywiera styren uwalniający się z żelkotu lub żywica z formowanych części. Dzieje się tak, ponieważ styren zawarty w żywicy jest rozpuszczalnikiem, penetrującym grubsze warstwy środka rozdzielającego i przyśpieszającym tworzenie się osadów i przywieranie w tych miejscach. Aby zmniejszyć gromadzenie się osadów i przywieranie, należy starannie wyszczotkować i wypolerować środek rozdzielający w tych głębokich wzorach, nie pozostawiając tam grubych osadów.

Konwencjonalne systemy środków rozdzielających

Konwencjonalne środki rozdzielające stosowane są wszędzie tam, gdzie konieczne jest zapewnienie dobrych właściwości poślizgowych oraz smarowania w trakcie operacji rozformowania. Są one stosowane przeważnie w przypadku form jednokrotnych. Właściwości tych produktów świadomie zapewniają ich pozostawanie na powierzchni formowanego elementu. Z tego powodu, po każdym cyklu formowania, środek jest ponownie nanoszony w celu zapewnienia stabilnej wydajności. Firma Chem-Trend oferuje konwencjonalne, wodnorozpuszczalne lub rozpuszczalnikowe rozwiązania, przeznaczone do produkcji elementów o wysokim połysku i atrakcyjnym, estetycznym wyglądzie.

Zastosowanie konwencjonalnych środków rozdzielających jest w dzisiejszych czasach wyjątkowym i rzadko stosowanym zabiegiem. Najważniejszy jest ostateczny wynik. Z tego powodu oferujemy szeroką paletę produktów, analizujemy każdy, indywidualny przypadek, wykonujemy odpowiednie testy i podejmujemy decyzję o konieczności ich zastosowania. Zawsze zapewniamy kompleksową obsługę i pełne rozwiązania.

Środek rozdzielający Zyvax® został stworzony specjalnie w celu spełnienia wymagań obowiązujących w przypadku formowania elementów kompozytowych, przeznaczonych dla lotnictwa i przemysłu kosmicznego. W celu umożliwienia dokonania optymalnego doboru środka rozdzielającego dla danego procesu technologicznego, stworzyliśmy szeroką gamę produktów. Oferujemy także możliwość stworzenia specjalistycznego, indywidualnego rozwiązania.

Kontakt

Powiązane

Wewnętrzne środki rozdzielające

Firma Chem-Trend chętnie podejmuje wyzwania wymagające nowatorskiego podejścia. Wewnętrzne środki rozdzielające mogą być również stosowane w procesie kształtowania materiałów kompozytowych. Wewnętrzne środki rozdzielające składają się zazwyczaj z mieszaniny dodatków w postaci stałej lub ciekłej, mieszanej z żywicą tuż przed wyprodukowaniem elementu. Podczas utwardzania zachodzi integracja dodatków z żywicą. Faza oddziela się, wypływa na powierzchnię i tworzy zewnętrzną, rozdzielającą warstwę poślizgową na styku formy i formowanego elementu. Wewnętrzne środki zostały stworzone specjalnie dla branży kompozytowej. Substancje te zapewniają następujące korzyści:

  • Wzmocnienie działania zewnętrznych środków rozdzielających, zapewnienie dłuższej czystości powierzchni formy i redukcja ilości przylegających osadów. Oznacza to oszczędność czasu i pracochłonności oraz uniknięcie ubytków produkowanych elementów.
  • Lepsza płynność żywicy. W przypadku wielu zastosowań możliwe jest stworzenie znacznie lepszych warunków technologicznych, umożliwiających uzyskanie po prostu lepszych produktów.

Kontakt

Środki czyszczące

Środki czyszczące serii Chemlease® i Zyvax® skutecznie usuwają z powierzchni form wszystkie woski, środki polerskie, oleje, smary i inne zanieczyszczenia. Produkty te są stworzone do przygotowywania form produkcyjnych materiałów kompozytowych przed zastosowaniem oferowanych przez naszą firmę środków do uszczelniania i systemów środków rozdzielających. W niektórych przypadkach środki te sprawdzą się także do przygotowania formowanych elementów do wykończenia, np. klejenia i/lub malowania.

Środki do czyszczenia form Zyvax® zapewniają doskonałe warunki eksploatacji form i narzędzi. Umożliwia to optymalizację wydajności przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości produkowanych elementów i zapewnieniu ochrony kosztownego wyposażenia produkcyjnego. Środki do czyszczenia form Zyvax® zostały opracowane w celu spełnienia wysokich wymagań przemysłu lotniczego i kosmicznego.

Dokładne czyszczenie jest ważnym krokiem w przygotowaniu do formowania, ponieważ czystość warunkuje optymalną przyczepność systemu półtrwałych środków rozdzielających. Ścisła współpraca firmy Chem-Trend umożliwia zapewnienie wymaganej skuteczności zarówno operacji czyszczenia, jak i rozformowania. Cały proces technologiczny traktujemy niezwykle priorytetowo. Od początku, do samego końca. Zapewnia to uzyskiwanie wysokiej i stabilnej jakości produkcji oraz zmniejszenie ilości odrzutu produkcyjnego i umożliwia planowanie jakości produkowanych elementów.

Kontakt

FAQ
Formowanie kompozytów: Jak należy przygotować formę po przyśpieszonej naprawie? Czasami jest tak, że forma musi wrócić do produkcji w ciągu jednej godziny.

Wiele zależy od materiału użytego do naprawy formy, dokładności jego utwardzenia, a także głębokości i ogólnego rozmiaru naprawianego miejsca. Szybkoutwardzane szpachle utwardzane BPO z wypełniaczem talkowym i bez zawartości styrenów mają tu przewagę, choć konieczne jest spryskanie ich żelkotem, aby uzyskać pożądany efekt kosmetyczny.

Po utwardzeniu oszlifowaniu, oszlifowaniu i wypolerowaniu naprawionego miejsca należy usunąć z powierzchni wszelkie materiały obce za pomocą wysokiej jakości środka czyszczącego do form. Należy w tym celu zastosować wysokiej jakości środek zabezpieczający i rozdzielający, zgodnie z zaleceniami producenta.

Formowanie kompozytów Jak należy przygotować formę po jej szlifowaniu, piaskowaniu lub polerowaniu?

Piaskowanie, agresywne szlifowanie i polerowanie może spowodować otwarcie porów formy oraz migrowanie nieutwardzonego styrenu z formy podczas produkcji. Zjawisko to może występować również w przypadku form, które już były używane. Po piaskowaniu, szlifowaniu lub polerowaniu formy i usunięciu wszelkich materiałów obcych należy oczyścić formę wysokiej jakości środkiem do czyszczenia form, przestrzegając zalecanej procedury aplikacji. Następnie zastosować wysokiej jakości środek zabezpieczający i rozdzielający, zgodnie z zaleceniami producenta.

Formowanie kompozytów Co zrobić, jeżeli na formę dostanie się surowa (nieutwardzona) żywica lub warstwa natryskowa żelkotu?

Warstwa natryskowa żelkotu: Warstwa natryskowa żelkotu ulega utwardzeniu. Nawet jeżeli warstwa natryskiwana na formę jest cienka, ostatecznie się utwardzi. Jeżeli warstwa natryskowa nie utwardziła się, można ją z reguły wytrzeć szmatką nasączoną wysokiej jakości środkiem do czyszczenia form, po czym należy znów zastosować środek czyszczący do form. W przypadku utwardzenia warstwy natryskowej, gdy na formie znajduje się środek rozdzielający, można go czasami wytrzeć szmatką nasączoną wysokiej jakości środkiem do czyszczenia form, a następnie ponownie zastosować środek rozdzielający. Można też zaczekać na całkowite utwardzenie, a potem zerwać ją z powierzchni formy. Jeżeli na formie nie ma środka rozdzielającego, a warstwa natryskowa utwardzi się, w większości przypadków konieczne jest kompleksowe oczyszczenie formy.

Nieutwardzona lub niezwiązana żywica: Zwilżyć szmatkę wysokiej jakości środkiem czyszczący do form i wytrzeć nieutwardzoną żywicę z powierzchni formy. Należy użyć minimalnej ilości środka czyszczącego do form i wycierać z tak małą siłą, jak to jest możliwe, aby nie usunąć z formy nadmiernej ilości środka rozdzielającego. Należy jednak zadbać, aby całkowicie usunąć wszelką nieutwardzoną żywicę z powierzchni formy, ponieważ może ona spowodować problemy podczas kolejnego odformowania. Po usunięciu całej nieutwardzonej żywicy z powierzchni formy, należy zaaplikować ponownie środek rozdzielający do form i kontynuować pracę.

Środki podkładowe (gruntujące)

Środki do uszczelniania zostały stworzone w celu zapewnienia odpowiedniej ochrony inwestycji w formy i oprzyrządowanie technologiczne poprzez uszczelnianie mikroporowatości i nieobrobionych punktów przywierania. Miejsca takie występują praktycznie na wszystkich podłożach włącznie z żelkotami do form, kompozytach z włókna szklanego i węglowego, a nawet metalach.

Dokładamy wszelkich starań w celu zapewnienia pełnej niezawodności i stabilności naszego wkładu w proces technologiczny naszych klientów. W naszym przekonaniu, środki do uszczelniania i środki gruntujące to nie tylko niezbędne składniki procesu. To także szansa na jego usprawnienie. Naszym celem jest zwiększenie niezawodności produkcji. Naszym celem jest zapewnienie płynności wykonania zleceń przez naszych klientów oraz uzyskiwania przez nich oczekiwanej zyskowności.

Dotyczy to zarówno środków podkładowych (gruntujących), środków do uszczelniania, jak i całego systemu. Zachęcamy naszych klientów do wspólnego przestudiowania wszystkich zagadnień.

Kontakt

Marka grupy Freudenberg.
Kontakt

Jesteśmy tutaj aby pomóc. Wypełnij formularz i prześlij nam swoje zapytanie, żebyśmy mogli zacząć.

Przesyłając wypełniony formularz, potwierdzam, że zostałem poinformowany o przetwarzaniu moich danych osobowych zgodnie z Polityką prywatności Chem-Trend.