Polska
POTRZEBA

Formowanie rotacyjne

POPROŚ O BEZPŁATNĄ PORADĘ

Formowanie rotacyjne

Produkcja elementów metodą formowania rotacyjnego to jedyna w swoim rodzaju, wymagająca umiejętność. Często występują problemy takie jak mikrootwory, otarcia powierzchni lub nieodpowiednia jakość wykończenia, czego skutkiem czasami jest wysoki współczynnik odrzutów i długotrwałe, kosztowne przestoje.

Wydajność Twojego procesu oraz jakość produkowanych przez Ciebie elementów zależy od całego szeregu zmiennych, w tym od stanu formy, płynności materiału termoplastycznego oraz dopasowanie środka rozdzielającego do parametrów procesu. Jeżeli Twoim celem jest optymalizacja formowania rotacyjnego, to na pewno skorzystasz z wieloletnich doświadczeń Chem-Trend – niezależnie, czy produkujesz domki do zabaw dla dzieci, czy zbiorniki na paliwo.

Udoskonal swój proces i rozwiąż problemy takie jak zakłócenia związane z naładowaniem elektrostatycznym oraz nierówny rozkład pigmentu, minimalizując efekt przedwczesnego oddzielania i poprawiając przepływ materiał poprzez zastosowanie środków rozdzielających Mono-Coat® i środków wspomagających formowanie. Chem-Trend® Flow Promoter może stanowić uzupełnienie tych produktów, wpływając pozytywnie na ostateczny wygląd elementów formowanych rotacyjnie.

Środki wspomagające proces formowania rotacyjnego

Podczas formowania rotacyjnego może wystąpić szeroki wachlarz komplikacji, w tym niepożądane ładunki elektrostatyczne. Produkowane elementy mogą też wymagać dodatkowej obróbki końcowej z powodu niedostatecznej jakości powierzchni elementu po jego wyjęciu z formy. Skutkiem tych niedoskonałości mogą być odrzuty, a także ograniczenie ogólnej wydajności procesu, przez który Ty i Twój zespół pracujecie wolniej.

Nasza linia środków wspomagających proces formowania rotacyjnego obejmuje:

  • powłoki antystatyczne
  • środki gruntujące

Korzyści dla procesu formowania rotacyjnego:

Optymalizacja powierzchni: zastosowanie powłoki antystatycznej Mono-Coat® przed każdym cyklem formowania rozprasza ładunki elektrostatyczne i zapobiega nierównościom pigmentacji.

Zwiększenie połysku: środek gruntujący Mono-Coat® zapewnia elementom wysokiej jakości połysk, przez co eliminuje lub ogranicza się konieczność polerowania palnikiem.

Dowiedz się, jak mogą Ci pomóc 👇

Skontaktuj się z naszymi ekspertami z branży

Środki oddzielające do formowania rotacyjnego Mono-Coat®

Częstymi problemami podczas formowania rotacyjnego są otarcia powierzchni, odbarwienia i nierówne oddzielanie się elementów od formy. Zastosowanie właściwego środka oddzielającego wspomagającego odformowanie powoduje, że proces przebiega dużo sprawniej. Chem-Trend oferuje szeroki wachlarz rozpuszczalnikowych i wodnych środków oddzielających, a także środków typu semi-permanent, które pozwolą osiągnąć sprawne oddzielanie od formy w każdych warunkach — nawet przy wysokiej temperaturze.

Środki oddzielające Mono-Coat® będące produktami bezpiecznymi i łatwymi w stosowaniu, współpracują z szerokim zakresem polimerów używanych w procesach formowania rotacyjnego, w tym PVC, HDPE, MDPE, LDPE i LLDPE.

Nasza linia produktów do odformowania w procesie formowania rotacyjnego obejmuje:

  • środki oddzielające na bazie rozpuszczalników
  • skoncentrowane środki oddzielające
  • środki oddzielające typu semi-permanent
  • konwencjonalne środki oddzielające

Korzyści dla procesu formowania rotacyjnego:

Minimalizacja przedwczesnego oddzielania: elementy przy zastosowaniu produktów Mono-Coat® zachowują swój własciwy kształt, dzięki czemu tworzywo ma dłużej kontakt z formą i nie oddziela się przedwcześnie.

Łatwe oddzielanie rur kołnierzowych i wentylacyjnych: specjalna formuła środków oddzielających Mono-Coat® wspomaga doskonałe formowanie rur kołnierzowych i wentylacyjnych, nadając gotowym produktom wyjątkowo gładką powierzchnię. Dzięki dodaniu do procesu upłynniacza Flow Promoter firmy Chem-Trend tworzywo łatwiej dostaje się do krytycznych obszarów.

Elementy dwuścienne: środki oddzielające Mono-Coat® ułatwiają usunięcie formy rdzeniowej.

Dowiedz się, jak mogą Ci pomóc 👇

Skontaktuj się z naszymi specjalistami z branży

Powiązane

Upłynniacz Flow Promoter do formowania rotacyjnego

Niedoskonały wygląd powierzchni spowodowany mikrootworami i innymi wadami ma swoje źródło we wczesnych etapach procesu formowania rotacyjnego. Jest to spowodowane tym, że spływające w różnych kierunkach tworzywo nie może dostać się do miejsc, w których jest najbardziej potrzebne, lub nie może w nich pozostać.

Rozwiązaniem pozwalającym ograniczyć ten typowy problem jest upłynniacz Flow Promoter firmy Chem-Trend, który przyciąga płynne tworzywo do tych potencjalnie „cieńszych” stref, nadając formowanym elementom równomierną powierzchnię wolną od wad. Flow Promoter nie zastępuje środka oddzielającego, ale jest idealnym uzupełnieniem dla operatorów, którzy chcą poprawić wygląd i jakość swoich produktów formowanych rotacyjnie.

Korzyści dla formowania rotacyjnego:

Najbardziej efektywna poprawia jakości powierzchni: upłynniacz Flow Promoter zapewnia lepsze pokrycie elementów składnikami stałymi tworzywa, bez widocznych zanieczyszczeń lub osadów na formie.

Elementy wolne od wad, mikrootwory ograniczone do minimum: wspomagane jest pokrycie powierzchni formowanych elementów nawet w najtrudniejszych miejscach. Dodatkowo, formowanie staje się bardziej niezawodne dzięki szybszemu czasowi schnięcia.

Doskonała powtarzalność: wpływa na nią sprawniejsze formowanie gwintów, kompletne pokrycie wypustek i narożników oraz lepsze formowanie w strefach napisów.

Skontaktuj się z naszymi ekspertami z branży, aby dowiedzieć się, jak pozbyć się mikrootworów 👇

Skontaktuj się z naszymi specjalistami z branży

Marka grupy Freudenberg.