Niezwykle wydajny środek rozdzielający HERA™ dozowany mikronatryskiem jest stosowany w produkcji samochodów elektrycznych

Co osiągnęliśmy?
Jeden z czołowych chińskich producentów pojazdów elektrycznych (EV) miał problemy z wydajnością swojego zakładu i wysokimi kosztami. Wykorzystywano tam środki rozdzielające na bazie oleju do zintegrowanego procesu GIGA casting. Dzięki pomocy Chem-Trend udało się znaleźć rozwiązanie.
Dzięki współpracy z Chem-Trend producent ten znacznie poprawił wydajność odlewania ciśnieniowego GIGA casting. Zaoszczędzono koszty i ograniczono współczynnik błędów spawania i zgrzewania o ponad 99%. Również wskaźnik braków uległ znacznemu obniżeniu. Przestawienie z materiałów na bazie oleju na środek na bazie wody było dodatkowo korzystne ze względów BHP i ochrony środowiska.
Jak to osiągnęliśmy?
Zespół produkcyjny OEM i Chem-Trend ściśle współpracują nad rozwiązaniem tych wyzwań, ponieważ problemy te występują często także w przemyśle samochodowym. Dzięki ścisłemu współdziałaniu zrozumieliśmy unikalne procesy klienta: jeden odlew wykonany w wyjątkowo nowoczesnej technologii zastąpił wiele komponentów. Dzięki lokalizowaniu błędów i testom stworzono rozwiązanie, które jest precyzyjnie dostosowane do specyficznych wymagań klienta.
Nasze rozwiązanie
Nasz środek o nazwie High Efficiency Release Agent (HERA™) jest bezsilikonowym środkiem rozdzielającym do form na bazie wody, który jest aplikowany metodą mikronatrysku. Dlatego w tym procesie zużywa się mniej środka rozdzielającego niż zazwyczaj. Dzięki temu firmy zajmujące się odlewnictwem ciśnieniowym pracują wydajniej, obniżają koszty i osiągają większe postępy w zrównoważonym rozwoju. W przypadku OEM pozwala to spełnić więcej kryteriów odnoszących się do procesów dalszej obróbki oraz wiąże się ze znaczącymi zaletami dla zakładu, środowiska i poziomu bezpieczeństwa.
- Ograniczenie żółtych i tłustych plam na powierzchniach odlewów
- Zmniejszenie zjawiska niepożądanego schładzania, które jest spowodowane nagromadzeniem się oleju
- Znacznie niższe współczynniki błędów spawania i zgrzewania
- Ograniczenie emisji lotnych związków organicznych (LZO) zgodnie z przepisami lokalnymi
- Likwidacja zjawiska dymienia, które często towarzyszy produktom na bazie oleju
- Uniknięcie śliskich, tłustych powierzchni spowodowanych środkiem rozdzielającym na bazie oleju, poprzez zastosowanie środka na bazie wody.
INFORMACJE O DANYCH
Ograniczenie współczynnika błędów spawania i zgrzewania o ponad 99%
Redukcja całkowitego współczynnika braków
Zwiększenie ogólnych oszczędności w produkcjiSKUTKI DLA „HANDPRINT”
Koncern Chem-Trend z dumą spogląda na swoje osiągnięcia w dziedzinie zrównoważonego rozwoju. Najważniejszym rezultatem w tym obszarze jest jednak nasz wpływ na procesy klientów. Nie chodzi tylko o nasz globalny ślad, ale raczej o nasz „handprint”, który sięga jeszcze dalej.
W tym kontekście odnieśliśmy następujące sukcesy:
- Ograniczenie przywierania metalu do powierzchni form
- Mniejsze zużycia materiału dzięki ograniczeniu dawki środka rozdzielającego, ograniczenie błędów spawania i zgrzewania, mniejsze nakłady na poprawki oraz ułatwione odformowanie odlewów o skomplikowanej geometrii.
- Mniejsze zużycie energii podczas transportu produktów dzięki lokalnej produkcji, ograniczenie czasów awarii i poprawa ogólnej efektywności instalacji produkcyjnej (OEE – Overall Equipment Effectiveness)
Materials
Energy
Health