Nowy środek antyadhezyjny skutecznie ogranicza czopowanie się elementów i urządzeń podających.

Studium przypadku formowania gumy | materiały cierne: Rozwiązanie złożonego problemu jednym produktem.

NASZE OSIĄGNIĘCIA.

Płynna, wygodna jazda samochodem nie zdarza się ot tak. Jest to bowiem wyzwanie technologiczne, które wymaga starannej kalibracji skomplikowanego układu, a produkcja jego każdej pojedynczej części wymaga dokładności w celu zapewnienia najwyższej wydajności. Kiedy jeden z uczestników światowej branży technologii kontroli drgań pojazdów zmagał się z odsetkiem odpadów w wyniku problemów z powodu czopowania układu podawania środka antyadhezyjnego, do akcji wkroczyliśmy my. Producent ten oświadczył, że zaczął wypróbowywać naprzemienne stosowanie dwóch różnych środków antyadhezyjnych w procesie, aby ograniczyć napotykane problemy, co doprowadziło do skomplikowania i spadku wydajności procesu. Na szczęście zaproponowaliśmy doskonałe rozwiązanie: jeden produkt, który może rozwiązać problemy związane z czopowaniem i zmniejszyć odsetek odpadów.

JAK TO OSIĄGNĘLIŚMY.

Wdrożyliśmy umiejętnie dobrane działania, aby wybrać idealny produkt dla tego procesu klienta. Wspólnie ze specjalistami z jego projektowo-rozwojowego laboratorium usiłowaliśmy znaleźć zamiennik, ulepszając układ podawania środka antyadhezyjnego. Po okresie testów wreszcie znaleźliśmy produkt, który zapewnił uniwersalną wydajność w obrębie całego procesu. Ponadto zamiast zbiorników ciśnieniowych zastosowaliśmy pompy pneumatyczne w celu usprawnienia procesu podawania środka antyadhezyjnego. Aby zapewnić optymalne wykorzystanie potencjału zmian, zorganizowaliśmy szkolenia i pomoc techniczną dla pracowników odpowiedzialnych za podawanie środka antyadhezyjnego i inżynierię procesową.

NASZE ROZWIĄZANIE.

Dzięki zastosowaniu pojedynczego, skutecznego produktu udało nam się wykluczyć konieczność mieszania różnych środków antyadhezyjnych lub podawania nieprawidłowo dobranego środka antyadhezyjnego w niewłaściwym czasie. Nowy produkt firmy Chem-Trend skutecznie ogranicza czopowanie się urządzeń do podawania środka antyadhezyjnego. Pomaga to wykorzystać pełną wydajność układu dzięki ograniczeniu zbędnych przestojów. Dzięki wszechstronnym próbom i testom, współpracy z klientem i szkoleniu operatorów stworzyliśmy optymalne rozwiązanie codziennych problemów, z którymi borykał się zakład.

Zredukowany czas przestoju

Zredukowana ilość odpadów materiałowych