Środek antyadhezyjny o wysokiej wydajności (HERA™): nowa jakość w branży.

Studium przypadku Odlewanie ciśnieniowe: Środki antyadhezyjne wyznaczają nowe standardy.

NASZE OSIĄGNIĘCIA.

Nasz środek antyadhezyjny o wysokiej wydajności (HERA™) jest innowacyjnym rozwiązaniem do mikronatryskiwania, który oferuje liczne korzyści w porównaniu z tradycyjnymi środkami antyadhezyjnymi. Został opracowany w taki sposób, aby stosując mniej produktu można było uzyskać ten sam lub lepszy efekt. Ta przełomowa receptura znacznie poprawi produktywność i skuteczność pracy, przyczyniając się do zrównoważonego rozwoju. HERA™ umożliwia też optymalizację wykonywania odlewów ciśnieniowych poprzez modyfikowanie aplikacji środka antyadhezyjnego i sprzętu. Jednak przejście od tradycjonalnego środka antyadhezyjnego do HERA™ wymaga znaczącej zmiany metody aplikacji i stosowanego sprzętu.

Aby stworzyć to rewolucyjne podejście do środków antyadhezyjnych, nawiązaliśmy w Chem-Trend współpracę z wizjonerską firmą produkującą części dla przemysłu motoryzacyjnego. Umożliwiamy niezwykle korzystną zmianę systemu pracy przy minimalnych zakłóceniach jej przebiegu.

JAK TO OSIĄGNĘLIŚMY.

Producent chciał uzyskać przewagę na rynku. Chem-Trend uznał to za wspaniałą okazję do zrewolucjonizowania technologii i procesów z zastosowaniem naszego systemu mikronatryskiwania HERA™, które oferuje liczne korzyści w porównaniu z tradycyjnymi środkami antyadhezyjnymi. Szybko nawiązaliśmy współpracę. Wspólnie analizowaliśmy nowy proces, dostosowywaliśmy go do potrzeb, testowaliśmy i wdrażaliśmy.

Łącząc nasz produkt HERA™ z nowym sprzętem i procesami dążyliśmy do czegoś więcej, niż tylko powtórzenie ich wcześniejszych wyników. Staraliśmy się usprawnić każdy aspekt stosowanego przez nich procesu.

NASZE ROZWIĄZANIE.

Natychmiast dało się zauważyć korzystne zmiany. Naszemu klientowi udało się skrócić czas cyklów o 10,5%, dzięki czemu osiągnął niewyobrażalną wcześniej produktywność. HERA™ zapewnił też dodatkowe korzyści, zarówno krótko-, jak i długoterminowe.

• większa żywotność odlewów dzięki zmniejszeniu obciążeń termicznych,
• wydajne natryskiwanie w jednej pozycji,
• zmniejszone zużycie powietrza w fabryce,
• zwiększona niezawodność procesu,
• korzyści przyczyniające się do zrównoważonego rozwoju,
• mniej użytego produktu – mniej odpadów.

Udało nam się wprowadzić wszystkie te udoskonalenia, dostarczając jednocześnie rozwiązanie o ogólnej przewadze ekonomicznej nad tradycyjnymi środkami antyadhezyjnymi.

10,5 %

REDUKCJA CZASU CYKLÓW Z 44,5 S DO 39,8 S

Z 3,87 M/S DO 3,30 M/S

SZYBKOŚĆ WTRYSKU NA DRUGIM ETAPIE MNIEJSZE ZUŻYCIE ENERGII I SPRZĘTU

Z 16,5 ML/WTRYSK DO 3,48 ML/WTRYSK

ZUŻYCIE ŚRODKA SMARNEGO DO FORM