Lusin® MC1718 eliminuje osady powstające w procesie formowania wtryskowego.

Studium przypadku tworzyw termoplastycznych: Regularna, rutynowa konserwacja z zastosowaniem środka do czyszczenia form redukuje koszty konserwacji i liczbę odpadów.

NASZE OSIĄGNIĘCIA.

Zmiana systemu czyszczenia formy poskutkowała redukcją kosztów i czasochłonności procesu stosowanego do produkcji ciężkich, białych komponentów o delikatnej powierzchni. Duże nagromadzenie osadów na powierzchni formy powodowała konieczność przeprowadzania żmudnego i precyzyjnego procesu przywracania odpowiedniego stanu formy co dwa tygodnie eksploatacji i zatrzymanie produkcji na co najmniej dwa dni. W połączeniu z firmą Chem-Trend przetestowany został zaawansowany technologicznie środek czyszczący. Umożliwił on dramatyczne wydłużenie czasu pomiędzy cyklami czyszczenia do sześciu tygodni, przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości odrzutu. Dodatkową, istotną korzyścią było zmniejszenie kosztów produkcji o około 30%.

JAK TO OSIĄGNĘLIŚMY.

Według producenta, problemem była wysoka ilość wad, powstająca w stosowanym procesie formowania wtryskowego dużych, białych elementów o krytycznej teksturze.

Lokalni eksperci firmy Chem-Trend zapoznali się z sytuacją w zakładzie klienta i przeanalizowali każdy etap procesu produkcyjnego w celu ustalenia krytycznych dla rozwiązania problemu parametrów. Do wytwarzania elementów zastosowane zostało uniepalnione tworzywo PC+ABS. Było to przyczyną stałego gromadzenia się pozostałości polimeru w zagłębieniach formy. W rezultacie, powierzchnia części była „plamista”, a jej faktura była nierównomierna (patrz zdjęcie wykonane przed czyszczeniem). Skutkowało to wysoką ilością elementów odrzuconych oraz koniecznością intensywnej renowacji formy.

NASZE ROZWIĄZANIE.

Polecony i poddany testom środek do czyszczenia form Lusin® MC1718 potwierdził swoją wydajność i skuteczność w redukcji ilości materiału przywierającego do formy. Produkt był nakładany bezpośrednio na formę pomiędzy dwoma cyklami produkcyjnymi. Po określonym czasie reakcji, nagromadzony polimer ulegał zmiękczeniu i był usuwany z formy w trakcie trwania procesu produkcji elementów. Metoda ta umożliwiła nie tylko szybkie i łatwe czyszczenie bez konieczności demontażu i przenoszenia formy, lecz pozwoliła także na dokładne czyszczenie obszarów trudno dostępnych. Skuteczność nowego rozwiązania została w pełni potwierdzona. Zostało ono zastosowane w nowej procedurze konserwacyjnej.

30%

REDUKCJA KOSZTÓW KONSERWACJI

60-70%

REDUKCJA CYKLI REMONTÓW/ROK

11%

REDUKCJA LICZBY ODRZUCONYCH ELEMENTÓW