Środek rozdzielający firmy Chem-Trend pozwolił na wykonanie ogromnego kroku naprzód w produkcji podeszw.

Studium przypadku Formowanie poliuretanu | gumy: Jak jeden z największych na świecie producentów butów wszedł na wyższy poziom wydajności.

NASZE OSIĄGNIĘCIA.

Pewien klient poszukiwał sposobu na ulepszenie procesu rozformowywania, aby zmniejszyć odsetek odpadów i zwiększyć produktywność.

Pragnieniem producenta, odnoszącego już w swojej dziedzinie liczne sukcesy w oparciu o zaawansowane technologie, było uzyskanie przewagi zapewniającej większą wydajność. Współpraca z klientem miała na celu przeprowadzenie testów i wybór idealnego rozwiązania przeznaczonego do nowego procesu rotacyjnego formowania wtryskowego.

Ostatecznie udało się osiągnąć wskaźnik odsetka odpadów na poziomie niższym niż 1,5% dzięki ich lepszemu wiązaniu, co pozwoliło uzyskać znaczne zwiększenie szybkości produkcji i osiągnięcie spójniejszej jakości produktu. Osiągnięto wszystkie te cele dzięki zastosowaniu rozwiązania na bazie wody przyjaznego dla środowiska, które zapewniało zgodność z przepisami, a jednocześnie wymagało mniejszej ilości środka antyadhezyjnego.

JAK TO OSIĄGNĘLIŚMY.

W Chem-Tech uwielbiamy wyzwania. Skonfrontowany z nadzwyczaj wysokimi oczekiwaniami klienta, nasz zespół zabrał się do pracy.

Wskazaliśmy szereg problemów:

• Formowanie warstwy spodniej nie przebiegało prawidłowo.
• Niepotrzebna praca ręczna z użyciem kołka do wydobywania warstwy spodniej z formy.
• Wysoki odsetek odpadów spowodowany zanieczyszczeniem formy, nieprawidłowym wiązaniem i niewłaściwym usuwaniem materiału z formy.

Rozpoczęliśmy serię prób mających na celu rozwiązanie istniejących problemów.

NASZE ROZWIĄZANIE.

Opracowaliśmy nowy produkt, który pozwolił na taką poprawę rozformowywania, że przywieranie czy odkształcenia udało się ograniczyć do minimum, co pozwoliło zmniejszyć odsetek odpadów.

Jednak na tym nie poprzestaliśmy. Próby zastosowania nowego rozwiązania Chem-Trend trwały dłużej. W próbach tych środki smarne podawano co dziesięć cykli w porównaniu z poprzednią częstotliwością wynoszącą 3-5, co spowodowało zarówno zmniejszenie ilości zużytego produktu, jak i czas potrzebny na dodatkowe smarowanie. Ponadto dzięki łatwiejszemu uwalnianiu materiału udało się skrócić czas wyjmowania dwóch par produktu z formy z 35–45 sekund do 10–12 sekund. Dzięki takiemu rozwiązaniu uzyskano większą wydajność, produktywność i stałą jakość produktu.

≥ 100% poprawa pod względem wytrzymałości

Aplikowanie środka rozdzielającego było wcześniej konieczne co 3-5 cykli, teraz co 10 cykli

≥ 300% poprawa pod względem czasu cyklów

Czas formowania dwóch par butów skrócił się z 35-45 sekund do 10-12 sekund

Mniej niż 1,5%

Udało się uzyskać odsetek odpadów na poziomie poniżej 1,5%

Zredukowane koszty

Bardziej wydajny, przewidywalny proces, w którym zużywa się mniej niż połowę potrzebnej dotychczas ilości środka rozdzielającego