POTRZEBA

Formowanie rotacyjne

ROZWIĄZANIA

Formowanie rotacyjne

Produkcja elementów metodą formowania rotacyjnego to jedyna w swoim rodzaju, wymagająca umiejętność. Często występują problemy takie jak mikrootwory, otarcia powierzchni lub nieodpowiednia jakość wykończenia, czego skutkiem czasami jest wysoki współczynnik odrzutów i długotrwałe, kosztowne przestoje.

Wydajność Twojego procesu oraz jakość produkowanych przez Ciebie elementów zależy od całego szeregu zmiennych, w tym od stanu formy, płynności materiału termoplastycznego oraz dopasowanie środka rozdzielającego do parametrów procesu. Jeżeli Twoim celem jest optymalizacja formowania rotacyjnego, to na pewno skorzystasz z wieloletnich doświadczeń Chem-Trend – niezależnie, czy produkujesz domki do zabaw dla dzieci, czy zbiorniki na paliwo.

Udoskonal swój proces i rozwiąż problemy takie jak zakłócenia związane z naładowaniem elektrostatycznym oraz nierówny rozkład pigmentu, minimalizując efekt przedwczesnego oddzielania i poprawiając przepływ materiał poprzez zastosowanie środków rozdzielających Mono-Coat® i środków wspomagających formowanie. Chem-Trend® Flow Promoter może stanowić uzupełnienie tych produktów, wpływając pozytywnie na ostateczny wygląd elementów formowanych rotacyjnie.

Środki wspomagające proces formowania rotacyjnego

Podczas formowania rotacyjnego może wystąpić szeroki wachlarz komplikacji, w tym niepożądane ładunki elektrostatyczne. Produkowane elementy mogą też wymagać dodatkowej obróbki końcowej z powodu niedostatecznej jakości powierzchni elementu po jego wyjęciu z formy. Skutkiem tych niedoskonałości mogą być odrzuty, a także ograniczenie ogólnej wydajności procesu, przez który Ty i Twój zespół pracujecie wolniej.

Nasza linia środków wspomagających proces formowania rotacyjnego obejmuje:

powłoki antystatyczne
środki gruntujące

Korzyści dla procesu formowania rotacyjnego:

Optymalizacja powierzchni: zastosowanie powłoki antystatycznej Mono-Coat® przed każdym cyklem formowania rozprasza ładunki elektrostatyczne i zapobiega nierównościom pigmentacji.

Zwiększenie połysku: środek gruntujący Mono-Coat® zapewnia elementom wysokiej jakości połysk, przez co eliminuje lub ogranicza się konieczność polerowania palnikiem.

Dowiedz się, jak mogą Ci pomóc 👇

Skontaktuj się z naszymi ekspertami z branży

Środki oddzielające do formowania rotacyjnego Mono-Coat®

Częstymi problemami podczas formowania rotacyjnego są otarcia powierzchni, odbarwienia i nierówne oddzielanie się elementów od formy. Zastosowanie właściwego środka oddzielającego wspomagającego odformowanie powoduje, że proces przebiega dużo sprawniej. Chem-Trend oferuje szeroki wachlarz rozpuszczalnikowych i wodnych środków oddzielających, a także środków typu semi-permanent, które pozwolą osiągnąć sprawne oddzielanie od formy w każdych warunkach — nawet przy wysokiej temperaturze.

Środki oddzielające Mono-Coat® będące produktami bezpiecznymi i łatwymi w stosowaniu, współpracują z szerokim zakresem polimerów używanych w procesach formowania rotacyjnego, w tym PVC, HDPE, MDPE, LDPE i LLDPE.

Nasza linia produktów do odformowania w procesie formowania rotacyjnego obejmuje:

środki oddzielające na bazie rozpuszczalników
skoncentrowane środki oddzielające
środki oddzielające typu semi-permanent
konwencjonalne środki oddzielające

Korzyści dla procesu formowania rotacyjnego:

Minimalizacja przedwczesnego oddzielania: elementy przy zastosowaniu produktów Mono-Coat® zachowują swój własciwy kształt, dzięki czemu tworzywo ma dłużej kontakt z formą i nie oddziela się przedwcześnie.

Łatwe oddzielanie rur kołnierzowych i wentylacyjnych: specjalna formuła środków oddzielających Mono-Coat® wspomaga doskonałe formowanie rur kołnierzowych i wentylacyjnych, nadając gotowym produktom wyjątkowo gładką powierzchnię. Dzięki dodaniu do procesu upłynniacza Flow Promoter firmy Chem-Trend tworzywo łatwiej dostaje się do krytycznych obszarów.

Elementy dwuścienne: środki oddzielające Mono-Coat® ułatwiają usunięcie formy rdzeniowej.

Dowiedz się, jak mogą Ci pomóc 👇

Skontaktuj się z naszymi specjalistami z branży

Powiązane

Myślenie

Środki rozdzielające: Przyczepność powłok i zastosowanie antystatycznych produktów uzupełniających.

Flow Promoter i Surface Enhancer 360° dla procesów formowania rotacyjnego

Niedoskonały wygląd powierzchni spowodowany mikrootworami i innymi wadami ma swoje źródło we wczesnych etapach procesu formowania rotacyjnego. Jest to spowodowane tym, że spływające w różnych kierunkach tworzywo nie może dostać się do miejsc, w których jest najbardziej potrzebne, lub nie może w nich pozostać.

Odpowiedzią na problemy związane z tym procesem są środki Chem-Trend® Flow Promoter i Surface Enhancer 360°, stworzone specjalnie po to, aby „przyciągnąć” polimery do problematycznych stref, gwarantując uzyskanie równomiernej, nieskazitelnej powierzchni formowanych elementów. Produkty Flow Promoter i Surface Enhancer 360° nie zastępują środków rozdzielających, stanowią jednak idealne uzupełnienie dla firm zajmujących się formowaniem rotacyjnym, które chcą poprawić wygląd i jakość swoich produktów.

Korzyści dla formowania rotacyjnego:

Najbardziej efektywne udoskonalanie powierzchni: Lepsze pokrycie i brak widocznych zabrudzeń lub osadów na formie.

Elementy wolne od wad, mikrootwory ograniczone do minimum: wspomagane jest pokrycie powierzchni formowanych elementów nawet w najtrudniejszych miejscach. Dodatkowo, formowanie staje się bardziej niezawodne dzięki szybszemu czasowi schnięcia.

Doskonała powtarzalność: wpływa na nią sprawniejsze formowanie gwintów, kompletne pokrycie wypustek i narożników oraz lepsze formowanie w strefach napisów.

Skontaktuj się z naszymi ekspertami z branży, aby dowiedzieć się, jak pozbyć się mikrootworów 👇

Skontaktuj się z naszymi specjalistami z branży

Powiązane

Wiadomości

Chem-Trend kupuje linie produktowe Surface Enhancer i Resin Tack od firmy Mold In Graphic Systems® i staje się partnerem pierwszego wyboru w branży formowania rotacyjnego.

Formowanie rotacyjne