Łatwe przezbrojenie i zmiana koloru w produkcji elementów cienkościennych.

Studium przypadku tworzyw termoplastycznych: Przykład zastosowania – Opakowanie cienkościenne: Granulat czyszczący Ultra Purge™ 1001.

NASZE OSIĄGNIĘCIA.

Stosowane w branży kosmetycznej, higienicznej i farmaceutycznej opakowania cienkościenne to ważny, szybko rosnący rynek. Zazwyczaj wytwarzanie takich elementów wymaga zastosowania takiego wyposażenia i elementów technologicznych, jak skomplikowane, wielogniazdowe narzędzia wtryskowe, bardzo niska masa elementu, produkcja wielkoseryjna oraz konieczność wielu, często radykalnych zmian koloru. Globalny gracz w produkcji opakowań cienkościennych, produkujący medyczne dozowniki kropli do oczu borykał się z szeregiem problemów wynikających z radykalnych zmian koloru z czarnego na białawy, przezroczysty kolor polimeru bazowego. Prowadziło to do wysokiej liczby odpadów i ponad dwugodzinnych przestojów w czasie przezbrajania, wykonywanego wyłącznie przez liderów zmian. Po dokładnej analizie całego procesu, nasz zespół ekspertów w dziedzinie technologii Ultra Purge™ wprowadził proces oczyszczania o niskim stopniu trudności, odpowiednim dla każdego operatora. Czas trwania operacji okazał się krótszy o 40% przy znacznej redukcji ilości odpadów sięgającej około 35%.

JAK TO OSIĄGNĘLIŚMY.

Po zgłoszeniu problemu przez klienta uzyskaliśmy jasną definicję potrzeb i celu zadania. Stosowany proces formowania wtryskowego wymagał 50-80 zmian koloru w przeciągu miesiąca, co wiązało się z koniecznością przeprowadzania 3-4 operacji czyszczenia tygodniowo, a każda z nich trwała od 120 do 140 minut. Nasz klient wytwarzał oprócz produktów cienkościennych, także medyczne nakrętki do dozowania kropli do oczu. Masa każdej nakrętki jest mniejsza niż 1 gram. Do produkcji tego elementu zastosowano polipropylen wtryskiwany za pomocą dyszy gorącokanałowej do formy z 32 gniazdami. Forma była używana do produkcji elementów w kolorze czarnym oraz z polimeru o naturalnym kolorze. Wraz z naszymi klientami byliśmy w stanie zidentyfikować optymalny granulat atestowany do kontaktu z żywnością. Umożliwił on zastosowanie procesu czyszczenia, który mógł być przeprowadzany przez każdego operatora. Cała operacja umożliwiała zmniejszenie ilości odpadów spowodowanych obecnością czarnych smug przebarwień.

NASZE ROZWIĄZANIE.

Środek Ultra Purge™ 1001 okazał się optymalnie spełniać wszystkie wymagania dotyczące tego typu narzędzi oraz materiałów. Ślimak, cylinder i dysza gorącokanałowa zostały wyczyszczone granulatem z atestem do kontaktu z żywnością podczas formowania części, z zaledwie kilkuminutowym zatrzymaniem środka w agregacie i formie.

Zastosowanie środka Ultra Purge™ 1001 skróciło czas wykonywania całej procedury o 40%. Niski stopień skomplikowania tej procedury umożliwia jej zastosowanie przez dowolnego operatora, bez konieczności angażowania liderów zmian. Liczba odpadu została znacznie zmniejszona. Wszystkie te elementy spowodowały zwiększenie jakości produktu końcowego.

40%

Krótszy czas i lepsza skuteczność czyszczenia

35%

Zmniejszenie ilości odpadów