Ultra Purge™ pomógł producentowi opakowań kosmetycznych skrócić czas przestojów w produkcji spowodowanych koniecznością czyszczenia maszyn produkcyjnych.

Studium przypadku tworzyw termoplastycznych: Łatwa, bezpieczna i skuteczna zmiana koloru polimeru SAN, bez smug z poprzedniego koloru i bez zarysowań formy.

NASZE OSIĄGNIĘCIA.

Europejski producent opakowań dla przemysłu kosmetycznego zmagał się z długimi przestojami podczas procesu produkcji. Zmiany koloru podczas produkcji pojemników produktu kosmetycznego powodowały znaczne przestoje produkcyjne z uwagi na konieczność czyszczenia maszyn, a nadal występujące barwne smugi powodowały dodatkowe opóźnienia sięgające 10 godzin miesięcznie. Po zastosowaniu zindywidualizowanej formuły linii Ultra Purge™ firmy Chem-Trend, producent osiągnął 95-procentową redukcję przestojów związanych z czyszczeniem oraz zminimalizował ilość odpadu.

JAK TO OSIĄGNĘLIŚMY.

We współpracy z klientem nasi specjaliści od tworzyw termoplastycznych zbadali zastosowany pigment i określili dokładną ilość odrzutów, które wystąpiły podczas zmiany koloru polimeru SAN. Stwierdziliśmy, że przy zastosowaniu granulatów czyszczących dostarczonych przez konkurencję każdorazowo konieczna była ponad dwugodzinna produkcja wybrakowanych opakowań. Stwierdziliśmy również, że produkt zarysowywał polerowaną powierzchnię formy – problem ten powodował do trzech godzin przestoju potrzebnego na przywrócenie właściwej charakterystyki jej powierzchni. Aby usprawnić czyszczenie ślimaka i cylindra, eksperymentowaliśmy z różnymi pozycjami ślimaka oraz wartościami przeciwciśnienia i prędkości wtrysku, znajdując optymalne ustawienia. Do czyszczenia systemu gorących kanałów zastosowano dwie różne niestandardowe mieszanki Ultra Purge™ i porównano ze sobą uzyskane w ten sposób rezultaty. W obu przypadkach udało się wyeliminować kłopotliwe barwne smugi.

NASZE ROZWIĄZANIE.

Dzięki naszej pomocy udało się przejść od skomplikowanego, dwuetapowego procesu czyszczenia do prostszej, jednoetapowej metody usuwania lepkiego, czerwonego pigmentu organicznego. W poprzedniej metodzie najpierw używano czystego materiału SAN, aby oczyścić ślimak maszyny. Potem, stosując ponownie czysty polimer, usuwano zanieczyszczenia z systemu gorących kanałów. Dzięki zastosowaniu Ultra Purge™ do czyszczenia maszyny, producent zmniejszył całkowitą ilość niebarwionego polimeru potrzebnego w tym procesie, co przyczyniło się do ogólnej oszczędności kosztów o około 60% na materiale użytym do czyszczenia. Ponadto, zindywidualizowana formuła Ultra Purge™ mogła być stosowana w zoptymalizowanym stosunku mieszania, co pozwoliło znacznie ograniczyć powstawanie smug.

Do 95%

mniej przestojów w produkcji związanych z czyszczeniem

> 3%

Zmniejszenie ilości odpadów o ponad 3%

~ 60%

Redukcja kosztów materiałów do czyszczenia o ok. 60%