Pomiń nawigację
Kraj
Polska
 


Eliminacja czarnych punktów podczas zmian koloru i materiału w procesie wytłaczania folii.

SPECJALISTYCZNE ŚRODKI SERII ULTRA PURGE® PRZYSPIESZAJĄ PROCES CZYSZCZENIA.

Efektem jest znaczne zmniejszenie ilości odpadów.

Stosowana przez klienta linia do ekstruzji, produkująca folie LDPE, LLDPE i PA borykała się z poważnymi problemami związanymi z wysoką ilością odpadu, spowodowanego niewystarczającym czyszczeniem w trakcie zmiany materiału i koloru. Prowadziło to do wysokiego stopnia zanieczyszczenia zarówno w obszarze głowicy, jak i ślimaka. Czarne plamki powstałe w wyniku karbonizacji prowadzą do niedopuszczalnie wysokiej ilości odrzutu.

Nasz specjalista ds. sprzedaży technicznej rozpoczął ścisłą współpracę z zespołem produkcyjnym klienta bezpośrednio w zakładzie produkcyjnym. Celem było przyspieszenie procesu czyszczenia, zmniejszenie stopnia zanieczyszczenia i zmniejszenie ilości odpadu. Aby znaleźć skuteczne rozwiązanie, jeszcze przed rozpoczęciem testów pilotażowych w fabryce wykonaliśmy w naszym własnym laboratorium symulację parametrów produkcyjnych stosowanych przez klienta. Wynikiem tych prób było wyznaczenie optymalnej kombinacji parametrów technologicznych i granulatów czyszczących.

Udało nam się wykonać wszystkie zadania postawione przez klienta: Zastosowanie granulatu czyszczącego, opracowanego specjalnie do stosowania w liniach ekstruzji folii znacznie skróciło czas czyszczenia i zwiększyło skuteczność tej operacji. Efektem było znaczne ograniczenie ilości odpadów. Środek czyszczący Ultra Purge™ okazał się bezpieczny w użyciu w danej linii produkcyjnej, ponieważ jest oparty na technologii wykorzystującej reakcje chemiczne.

Czy spotykasz podobne wyzwania we własnym procesie produkcyjnym? Prosimy o kontakt. Naszą misją jest określenie najlepszego rozwiązania, spełniającego cele wyznaczone przez klienta. Oferujemy próbki dopasowany do specyfiki procesu technologicznego.

Zamów Próbkę

FAQ
Czy istnieją różnice pomiędzy środkami czyszczącymi dla technologii wytłaczania i formowania wtryskowego?

Tak. Środki czyszczące do wytłaczania wyróżniają się zazwyczaj wyższą lepkością w porównaniu z polimerami stosowanymi do formowania wtryskowego. Środki czyszczące przeznaczone do formowania wtryskowego są zwykle przeznaczone do usuwania polimerów o niższej lepkości. Najlepsze wyniki uzyskiwane są w przypadku stosowania środków czyszczących, zaprojektowanych specjalnie do danego procesu technologicznego.

Czy środki czyszczące mogą być stosowane w systemach gorącokanałowych, czy mogą być tłoczone przez zestawy filtrów sitowych, pompy stopionej masy i matryce wytłaczania?

Stosowanie niektórych środków czyszczących może wiązać się z pewnym ryzykiem w przypadku systemów gorącokanałowych, zestawach filtrów sitowych, pompach stopionej masy i matrycach wytłaczania. Do tego rodzaju zastosowań stworzone zostały specjalne środki czyszczące. Środki czyszczące typu „mechanicznego” może spowodować uszkodzenie systemu dysz gorącokanałowych i innych elementów. Oczyszczenie systemu dysz gorącokanałowych, zestawu filtrów sitowych oraz pompy stopionej masy lub narzędzia wytłaczania możliwe jest poprzez zastosowanie środka czyszczącego bazującego na reakcjach chemicznych.

© Copyright 2024 Chem‑Trend L.P.
Wszelkie prawa zastrzeżone.

Marka grupy Freudenberg.
Kontakt

Jesteśmy tutaj aby pomóc. Wypełnij formularz i prześlij nam swoje zapytanie, żebyśmy mogli zacząć.

Przesyłając wypełniony formularz, potwierdzam, że zostałem poinformowany o przetwarzaniu moich danych osobowych zgodnie z Polityką prywatności Chem-Trend.

* pole obowiązkowe