Laminowanie dwuwarstwowej podeszwy buta o dwóch różnych gęstościach

Opis:

Niewystarczająca przyczepność między podeszwą środkową a zewnętrzną, które są różnej gęstości.

Których elementów piankowych dotyczy problem:

Dotyczy to dwuwarstwowych podeszew poliestrowych o dwóch różnych gęstościach.

Przyczyny:

Przyczyną rozwarstwiania się dwóch warstw PU może być nadmierna aplikacja środka rozdzielającego na pasku wzorcowym. Zbyt szybkie utwardzenie podeszwy zewnętrznej lub postój maszyny między obydwoma wtryskami powoduje osłabienie przyczepności między dwiema warstwami podeszwy. Również zastosowanie nieodpowiedniego środka rozdzielającego może mieć negatywny wpływ na przyczepność między podeszwą środkową a zewnętrzną.

• Nadmierna aplikacja środka rozdzielającego na „pasku wzorcowym” (pierwsza warstwa).
• Zbyt szybkie utwardzenie podeszwy zewnętrznej
• Zatrzymanie maszyny między 1-szym a 2-gim wtryskiem / zbyt długi czas między wtryskami – > podeszwa zewnętrzna jest już utwardzona
• Nieodpowiedni środek rozdzielający do form
• Zabrudzenie „paska wzorcowego”

Rozwiązania:

Aby poprawić jakość i przyczepność dwukolorowych poliuretanowych podeszew do butów, należy wystarczająco przetestować używany środek rozdzielający. Jeżeli ustalono, że jest on odpowiedni, należy monitorować jego ilość i stosunek mieszania (jeżeli dotyczy).

Ponadto decydujące znaczenie ma zachowanie standardowego czasu procesu między pierwszym a drugim wtryskiem oraz aktywne sterowanie parametrami procesu takimi jak temperatura, ciśnienie i dozowanie. Dopasowanie reaktywności w formule PU pomoże zapobiec rozwarstwianiu się materiału.

• Dopasowanie ilości natryśniętego środka rozdzielającego
• Kontrola stosunku rozdzielania (jeżeli dotyczy)
• Wymiana środka rozdzielającego
• Przed przerwą nie należy zatrzymywać maszyny, zanim nie zostanie wykonana 2-ga warstwa poliuretanu / należy przestrzegać standardowego czasu procesu (między 1-szym a 2-gim wtryskiem)
• Kontrola parametrów procesu produkcji poliuretanów

POWIĄZANE STUDIUM PRZYPADKU