Polska
Artykuł techniczny

Odpowiedni środek rozdzielający – większa wydajność i zrównoważony rozwój

Nowe trendy w przemyśle odlewania ciśnieniowego: rosnący popyt w różnych branżach idzie w parze z ciagłą potrzebą nadążania za nowymi wymaganiami dotyczącymi jakości wytwarzanych elementów oraz rosnącej konkurencji i presji cenowej. Dla odlewni coraz ważniejsza jest też redukcja tzw. śladu środkowiskowego. Z tego też powodu niezbędne jest znajdowanie nowych możliwości zrównoważonego rozwoju dla stosowanych procesów jak i ich optymalizowania. Dostępne są specjalistyczne środki rozdzielające, które w sposób udokumentowany mogą w praktyce spełnić rygorystyczne wymogi dotyczące ich aplikacji, wspomagając w ten sposób osiągnięcie wyznaczonych celów.

Innowacje w odlewaniu ciśnieniowym są widoczne na pierwszy rzut oka: innowacyjne technologie pokazują możliwości wzrostu wydajności w procesach produkcyjnych. Regularnie prezentowane są nowe materiały, narzędzia jak i procesy. Jednocześnie cyfryzacja i robotyzacja dają możliwości dalszych udoskonaleń produkcyjnych. Rezultatem powyższych działań jest ciągła optymalizacja i lepsza jakość produkowanych elementów.

Rosnąca popularność odlwenictwa ciśnieniowego

Tendencje te  są odpowiedzą na zmieniające się i stale rosnące wymagania przemysłu odlewniczego. Szczególne znaczenie mają tu zmiany w przemyśle motoryzacyjnym, ponieważ ten segment stanowi znaczący udział w produkcji odlewów będąc przez kluczowym segmentem tej branży. Obecna tendencja rozwoju w kierunku produkcji napędów alternatywnych niewiele zmienia w tym stanie rzeczy. Wręcz przeciwnie: chociaż pojazdy elekryczne wymagają znacznie mniej odlewów niż silniki spalinowe, to wykorzystują one jednak znacznie większą część lekkich komponentów. Przy ich wytwarzaniu producenci samochodów polegają na sprawdzonych i niezawodnych partnerach z branży odlewniczej. Odlewnictwo ciśnieniowe korzysta również z pozytywnych trendów gospodarczych w innych ważnych segmentach związanych z branżą. Mamy obecnie „boom” w technice medycznej, elektronice użytkowej, segmencie rowerów elektrycznych oraz technologii komórkowej 5G.

Intensywna konkurencja i niekorzystny bilans energetyczny

Nawet jeżeli brzmi to paradoksalnie: w obliczu stale wysokiego popytu wzrasta również nacisk konkurencyjny i potrzeba obniżenia kosztów – szczególnie jeśli do produkcji używana jest duża liczba maszyn. Korzyści wynikające z zastosowania nowych technologii często nie dają wystarczającego efektu ekonomicznego, ponieważ w procesie produkcji mamy do czynienia także z nietypowymi sytuacjami, z którymi nie poradzimy sobie tylko poprzez zastosowanie wspomnianych udoskonaleń technologicznych. Są to przykładowo przedwczesne zużycie form, wysokie zużycie sprężonego powietrza oraz rosnące zużycie energii. Główną przyszyną wspomnianych strat jest sam proces odlewania, na który wpływają czynniki takie jak temperatura, ciśnienie i coraz większe rozmiary i złożoność odlewanych elementów. W wielu przypadkach do tego dochodzi duże zużycie zasobów takich jak woda do rozcieńczania środków oddzielających, gdzie równocześnie duże jej zużycie ma bezpośredni wpływ na wzrost kosztu utylizacji ścieków.

Jeszcze jedno wyzwanie ma coraz większe znaczenie dla branży w obliczu aktualnych wyzwań klimatycznych i środowiskowych: kompromisy, które są konieczne dla utrzymania zrównoważonego rozwoju. Nie bez przyczyny przemysł odlewniczy nadal jest uważany za konserwatywny, energochłonny, a nawet czasami niewrażliwy na kwestie środowiskowe. A przecież już dziś jest wiele firm, które pokazują, że można robić to lepiej – na przykład redukując emisje CO2 i odpady oraz zmniejszając zużycie świeżej wody używanej do rozcieńczania środków rozdzielających i stosując mniejszą ilość środków w samym procesie produkcji.

Wybór właściwego środka rozdzielającego

Najnowsza generacja środków rozdzielających oferuje wysoką wydajność dzięki kilku dostępnym rozwiązaniom, które pozwalają zmaksymalizować produktywność przy ograniczeniu wpływu na otoczenie. Sczegolnie korzystne jest zastosowanie minimalnych ilości środków rozdzielających niezbędnych do ochrony formy i właściwego uwolnienia odlanych elementów. Przy wyborze indywidualnego rozwiązania decydujące znaczenie mają następujące kryteria:

  • Wysokowydajny koncentrat środka rozdzielającego znacznie ogranicza jego zużycie, ponieważ dla skutecznego odformowania wystarczają minimalne ilości.
  • Zastosowanie bardzo małych ilości środka rozdzialającego wymaga zastosowania całkowicie nowatorskiego procesu i technologii produkcji. Funkcjonują one na rynku pod nazwami takimi jak mikro-oprysk lub natrysk w minimalnych ilościach.
  • Aby korzystać ze wszystkich korzyści, potrzebne jest określona wiedza (tzw. know how). Przykładowo, konieczne jest zastosowanie specjalnego środka rozdzielającego, który jest zgodny z wymaganiami procesu (nowa technika aplikacji, wyższe temperatury form), jak również wymaganiami stawianymi elementom (specyfikacje dostaw OEM).

 Stosowanie minimalnych ilości środka rozdzielającego zmniejsza gradient między napięciami rozciągającymi i ściskającymi w formie odlewniczej, wpływając tym samym na wydłużenie żywotności narzędzia.

Aplikacja dużo mniejszej ilości środka oddzielającego wiąże się z wyraźnymi korzyściami dla użytkownika:

  • Znacznie zmniejszona ilość natrysku powoduje mniejszy szok termiczny w porownaniu z konwencjonalną aplikacją. Skutkuje to dłuższą żywotnością formy odlewniczej.
  • Brak wody stosowanej do rozcieńczania wpływa korzystnie na strukturę odlewu, ponieważ w formie występuje mniejsza ilość wody i pary wodnej (porowatość). Jednocześnie zmniejsza się ilość ścieków, które normalnie trzeba uzdatniać lub utylizować dużym nakładem kosztów.
  • Dzięki skróceniu czasu natrysku skraca się również całkowity czas cyklu, co przeklada się na wyższą produktywność.
  • Poprzez ominięcie etapu osuszania nadmuchowe po natrysku, zużycie sprężonego powietrza również znacznie spada.
  • Ze względu na to, że termoregulacja formy odlewniczej już nie wymaga grzania, a tylko chłodzenia, zużywana jest mniejsza ilość energii grzewczej i elektrycznej, co wpływa na bilans CO2.

Więcej informacji

studium przypadku 1

studium przypadku 2

Video

 

Marka grupy Freudenberg.
Kontakt

Jesteśmy tutaj aby pomóc. Wypełnij formularz i prześlij nam swoje zapytanie, żebyśmy mogli zacząć.

Przesyłając wypełniony formularz, potwierdzam, że zostałem poinformowany o przetwarzaniu moich danych osobowych zgodnie z Polityką prywatności Chem-Trend.