Duże / otwarte pory, słaba jakość powierzchni elementu z pianki PU

Opis:

Duży rozmiar porów lub ich otwarty charakter powodują pogorszenie jakości i stabilności powierzchni.

Których elementów piankowych dotyczy problem:

Są nim dotknięte elementy poliuretanowe z pianki miękkiej, wysokoelastycznej, wiskoelastycznej, akustycznej, izolacyjnej, a także elementy wypełnione pianką.

Przyczyny:

Niedostateczne odpowietrzanie podczas procesu wypełniania formy lub zanieczyszczenie pianki olejem, wodą lub silikonem to możliwe przyczyny niedostatecznej jakości powierzchni.

Ponadto częstą przyczyną problemów są nieodpowiednie środki rozdzielające lub ich niedostateczne lub nadmierne dozowanie. Jednorodna struktura piankowa nie jest zapewniona nawet w przypadku nieodpowiedniej temperatury narzędzia lub niedostatecznego wymieszania w głowicy mieszającej. Ponadto pewną rolę odgrywa zawartość katalizatorów i stabilizatorów w formule pianki poliuretanowej – jeżeli te substancje nie występują w odpowiedniej ilości, pory materiału mogą być za duże lub nie być zamknięte.

• Brak optymalnego odpowietrzenia
• Zanieczyszczenie olejem, woda, silikonem
• Niewłaściwy środek rozdzielający
• Nadmierna lub niedostateczna ilość aplikowanego środka rozdzielającego
• Nieprawidłowa temperatura formy
• Nieodpowiednie wymieszanie komponentów piankowych w głowicy mieszającej
• Nieprawidłowa zawartość katalizatora / stabilizatora w piance poliuretanowej
• Niewystarczający czas odpowietrzenia podczas spieniania materiału poliuretanowego

Rozwiązania:

Aby poprawić jakość elementów z pianki poliuretanowej, musi być dostępne odpowiednie odpowietrzenie oraz czyste, suche i bezolejowe sprężone powietrze. Jeżeli tak jest, a mimo to elementy piankowe mają duże lub otwarte pory, należy sprawdzić, czy wybrany środek rozdzielający i sposób jego aplikacji są odpowiednie. Prawidłowe odformowanie jest możliwe tylko, gdy stosowana jest odpowiednia formuła.

• Kontrola szczelin wentylacyjnych
• Test różnych formuł środków rozdzielających
• Optymalizacja aplikacji środka rozdzielającego (kontrola przepływu, rozmiar dysz, ciśnienie rozpylania…)
• Kontrola parametrów procesu produkcji poliuretanów
• Kontrola zanieczyszczenia sprężonego powietrza (suche, bezolejowe)

POWIĄZANE STUDIUM PRZYPADKU