Powiązane rozwiązania

Duże / otwarte pory, słaba jakość powierzchni elementu z pianki PU

Opis:

Duży rozmiar porów lub ich otwarty charakter powodują pogorszenie jakości i stabilności powierzchni.

Których elementów piankowych dotyczy problem:

Są nim dotknięte elementy poliuretanowe z pianki miękkiej, wysokoelastycznej, wiskoelastycznej, akustycznej, izolacyjnej, a także elementy wypełnione pianką.

Przyczyny:

Niedostateczne odpowietrzanie podczas procesu wypełniania formy lub zanieczyszczenie pianki olejem, wodą lub silikonem to możliwe przyczyny niedostatecznej jakości powierzchni.

Ponadto częstą przyczyną problemów są nieodpowiednie środki rozdzielające lub ich niedostateczne lub nadmierne dozowanie. Jednorodna struktura piankowa nie jest zapewniona nawet w przypadku nieodpowiedniej temperatury narzędzia lub niedostatecznego wymieszania w głowicy mieszającej. Ponadto pewną rolę odgrywa zawartość katalizatorów i stabilizatorów w formule pianki poliuretanowej – jeżeli te substancje nie występują w odpowiedniej ilości, pory materiału mogą być za duże lub nie być zamknięte.

Brak optymalnego odpowietrzenia
Zanieczyszczenie olejem, woda, silikonem
Niewłaściwy środek rozdzielający
Nadmierna lub niedostateczna ilość aplikowanego środka rozdzielającego
Nieprawidłowa temperatura formy
Nieodpowiednie wymieszanie komponentów piankowych w głowicy mieszającej
Nieprawidłowa zawartość katalizatora / stabilizatora w piance poliuretanowej
Niewystarczający czas odpowietrzenia podczas spieniania materiału poliuretanowego

Rozwiązania:

Aby poprawić jakość elementów z pianki poliuretanowej, musi być dostępne odpowiednie odpowietrzenie oraz czyste, suche i bezolejowe sprężone powietrze. Jeżeli tak jest, a mimo to elementy piankowe mają duże lub otwarte pory, należy sprawdzić, czy wybrany środek rozdzielający i sposób jego aplikacji są odpowiednie. Prawidłowe odformowanie jest możliwe tylko, gdy stosowana jest odpowiednia formuła.

Kontrola szczelin wentylacyjnych
Test różnych formuł środków rozdzielających
Optymalizacja aplikacji środka rozdzielającego (kontrola przepływu, rozmiar dysz, ciśnienie rozpylania…)
Kontrola parametrów procesu produkcji poliuretanów
Kontrola zanieczyszczenia sprężonego powietrza (suche, bezolejowe)

POWIĄZANE STUDIUM PRZYPADKU

Wodorozpuszczlane środki rozdzielające umożliwiają skrócenie czasu cyklu w przypadku technologii poliuretanu spienianego od strony niewidocznej elementu.

Dostawca z branży motoryzacyjnej znajduje przełomowe rozwiązanie.

Skuteczniejszy środek rozdzielający zmienia produkcję siedzeń z pianki poliuretanowej do jednośladów.

SprayIQ™: Inteligentna innowacja, która zwiększa dokładność aplikacji i daje znaczące oszczędności

Pozwól nam pomóc w rozwiązaniu

Chem‑Trend develops, produces and distributes complex, explanation-intensive chemical products and addresses exclusively commercial customers (B2B). This website is intended solely for information purposes for professionally experienced readers in a B2B context and is not intended for consumers. The information contained herein is based on Chem‑Trend’s general experience and knowledge at the time of publication and does not constitute binding specifications, guarantees or warranties. Website information and documents contained herein are confidential and shall not be disclosed, reproduced or forwarded to any third party without the prior explicit written approval of Chem‑Trend.