
- Poliuretan (pianka PU)
- 3 kroki pracy z produktami Chem-Trend® przy odlewaniu poliuretanów
- Samouczki (tutorial) wideo: Prawidłowe stosowanie środków rozdzielających, zabezpieczających i past woskowych Chem-Trend® w procesie formowania elementów z poliuretanu
- Cyfryzacja dla lepszej kontroli i zrównoważonego rozwoju dzięki inteligentnemu zarządzaniu danymi
Inkluzje powietrza pod powierzchnią elementów z pianki poliuretanowej
Opis:
Inkluzje powietrza lub puste przestrzenie w elementach z pianki poliuretanowej prowadzą do mniejszej wytrzymałości mechanicznej i gęstości oraz do pogorszenia jakości powierzchni.
Których elementów piankowych dotyczy problem:
Są nim dotknięte elementy poliuretanowe z pianki miękkiej, wysokoelastycznej, wiskoelastycznej, akustycznej, izolacyjnej, a także elementy wypełnione pianką.
Przyczyny:
Inkluzje powietrza mogą mieć różne przyczyny. Mogą nimi być: niedostateczne odpowietrzenie formy, nieprawidłowa ścieżka ruchu głowicy napełniania formy lub jego niewłaściwa ilość, prędkość reakcji pianki poliuretanowej, słabe wymieszanie w głowicy mieszającej oraz charakterystyka przepływu pianki poliuretanowej.
- Niesprawne odpowietrzenie form (kanały wentylacyjne są zapchane, źle umiejscowione lub za małe, złe nachylenie formy)
- Nieodpowiedni wzór napełniania formy materiałem poliuretanowym
- Niewłaściwa objętość wtrysku
- Szybka reakcja / szybkie wiązanie pianki poliuretanowej (związane z formułą pianki, zawartością katalizatora, za dużą temperaturą formy, interakcją pianki ze środkiem rozdzielającym do form)
- Niedostateczne wymieszanie w głowicy mieszającej / zawirowania podczas przepływu pianki poliuretanowej
Rozwiązania:
Najpierw należy sprawdzić i w razie potrzeby skorygować otwory odpowietrzające i kąt nachylenia formy. Pomocne może okazać się również wykorzystanie innej formuły poliuretanów ze zoptymalizowaną zawartością dodatków. Ponadto dla uzyskania jednorodnego składu mieszanki piankowej ważne jest utrzymanie czystości głowicy mieszającej oraz kontrola stosunku mieszania. Stopień wypełnienia formy można też poprawić poprzez lepsze wypełnienie formy. Kolejną możliwością jest optymalizacja ścieżki napełniania formy materiałem, aby zapewnić lepsze rozprowadzenie pianki.
- Kontrola kanałów wentylacyjnych i poprawa kąta nachylenia form
- Test różnych formuł środków rozdzielających
- Oczyszczenie i kontrola głowicy mieszającej oraz stosunków mieszania
- Zwiększenie masy wtryskiwanego materiału
- Optymalizacja ścieżki ruchu głowicy napełniania formy materiałem pianki
POWIĄZANE STUDIUM PRZYPADKU
© 2025 Chem‑Trend L.P. lub spółki zależnej Chem‑Trend. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Witryny regionalne:
-
Argentina
-
Brasil
(Brazil) -
Canada
-
Česko
(Czech Republic) -
Deutschland
(Germany) -
España
(Spain) -
France
-
India
-
Italia
(Italy) -
México
-
România
(Romania) -
Polska
(Poland) -
United Kingdom
-
United States
-
Việt Nam
(Vietnam) -
中国
(China) -
한국
(South Korea) -
日本
(Japan)
Uwaga
Za chwilę opuścisz tę stronę i przejdziesz na globalną witrynę internetową Chem‑Trend, gdzie znajdziesz wyszukiwaną treść w języku angielskim.
Dalej