Wady powierzchniowe

Opis:

Pory w pobliżu powierzchni pianki stają się większe i nierównomierne. Najczęściej problem pojawia się w pobliżu punktu wtrysku oraz w miejscach formy, w których pianka jest słabiej utwardzona i bardziej podatna na wady.

Których elementów piankowych dotyczy problem:

Problem dotyczy elementów z pianki miękkiej, pianki produkowanej na zimno, pianki wiskoelastycznej do przemysłu samochodowego i meblarskiego (zagłówki, podłokietniki, siedziska oraz poduszki i materace), pianki akustycznej, izolacyjnej oraz elementów z wypełnieniem piankowym.

Przyczyny:

Zaburzenia powierzchni często są związane ze sposobem nanoszenia środka rozdzielającego: Częstymi przyczynami są duża ilość środka rozdzielającego, za duży przepływ, za niskie ciśnienie rozpylania oraz aplikacja ze zbyt małej odległości od formy. Ponadto za niska temperatura formy lub zanieczyszczenia komponentów pianki i sprężonego powietrza powodują wady powierzchni. Kolejną przyczyną może być niedostateczne wymieszanie komponentów pianki. Wówczas mieszanka nie jest jednorodna, co niekorzystnie wpływa na jakość powierzchni. Przyczyną tego rodzaju wad powierzchni może być również niedostateczne odpowietrzenie środka rozdzielającego. Jeżeli można wykluczyć te przyczyny, to prawdopodobnie środek rozdzielający i pianka PU są niekompatybilne.

• Nadmierna aplikacja środka rozdzielającego, za duży przepływ
• Za niskie ciśnienie rozpylania
• Aplikacja zbyt blisko powierzchni formy
• Niska temperatura formy > nośnik środka rozdzielającego nie odparowuje
• Zanieczyszczenie systemu pianki
• Zanieczyszczenia w powietrzu otoczenia (olej itp.)
• Słabe wymieszanie komponentów pianki

Rozwiązania:

Kontrola i dopasowanie ilości środka rozdzielającego i sposobu jego aplikacji może pomóc usunąć wady powierzchni. Również odpowiednie parametry procesu i prawidłowa temperatura narzędzia mogą przyczynić się do poprawy jakości powierzchni. Chem-Trend dysponuje szeroką paletą produktów, które w zależności od gatunku pianki poliuretanowej i warunków procesu zapewnią powstanie doskonałej jakości powierzchni, a jednocześnie ułatwią odformowanie. Nasz zespół dysponuje know-how pozwalającym rozpoznać tego typu problemy, znaleźć przyczyny i zaoferować rozwiązanie, które się sprawdzi!

• Kontrola i dopasowanie ilości dozowanego środka rozdzielającego
• Kontrola temperatury formy
• Optymalizacja sposobu aplikacji środka rozdzielającego
• Kontrola parametrów procesu produkcji tworzywa poliuretanowego
• Kontrola filtra sprężonego powietrza (filtra oleju)

POWIĄZANE STUDIUM PRZYPADKU