Środki odlewnicze

Porowatość gazowa może nastąpić, gdy turbulencje spowodują wymieszanie się gorącego metalu z gazem wewnątrz formy. Nadmiar środka smarującego w formie może spowodować, ze w formie będzie znajdować się więcej gazów mogących powodować porowatość. Wysokowydajne środki smarujące do form nie powinny w znacznym stopniu przyczyniać się do powstawania porowatości.

Główną przyczyną dymu jest najczęściej smar tłoka. Są to zwykle związki organiczne i często stosuje się ich nadmierną ilość. Wysokowydajne, niskodymiące środki smarujące do tłoków pozwalają zminimalizować dymienie podczas odlewania. Środki smarujące do form są często produktami na bazie wody i nie przyczyniają się w znacznym stopniu do powstawania dymu. Niektóre spośród smarów do form na bazie oleju mogą wytwarzać dym, ale zazwyczaj są one dozowane w bardzo małych ilościach, wskutek czego jego ilość nie jest znacząca.

Możliwość malowania odlewu zależy w większym stopniu na wydajność procesu czyszczenia. Środki smarujące do form zawierające silikon mogą być używane do produkcji części przeznaczonych do malowania, ale muszą dać się łatwo usunąć przez większość procesów czyszczenia. Ze względu na szeroki wachlarz procesów czyszczenia i używanych środków czyszczących, zalecamy, aby klienci sprawdzali wydajność czyszczenia przed finalizacją produktu.

ChZT oznacza Chemiczne Zapotrzebowanie Tlenu. Wszystkie związki organiczne generują ChZT. W przypadku środków smarujących do form typowo znaczną ilość materiałów organicznych można usunąć metodą wytrącania lub filtracji.

Środki smarujące do form są zaprojektowane tak, aby szybko stygły i przylegały do powierzchni formy, tworząc powłokę ochronną, która zapobiega zlutowywaniu się metali i umożliwia płynne uwolnienie odlewu. Pozwala to ograniczyć zarówno czasy cykli, jak i czasy przestojów, zwiększając wydajność.

Stosunek mieszania środków smarujących do form można sprawdzić za pomocą miernika LaMotte. W przyrządzie tym należy umieścić próbkę środka smarującego, a następnie odczyt jest porównywany ze standardową krzywą kalibracyjną. Istnieją również zautomatyzowane systemy kontroli stosunku mieszania.

Dowiedz się więcej o naszym rozwiązaniu DilutionIQ.

Środki na bazie wody do odlewnictwa ciśnieniowego są zazwyczaj emulsjami olejów i innych substancji aktywnych w wodzie. Ważną kwestią jest rozmiar emulgowanych cząstek. Małe cząstki można usunąć metodą wytrącania w zwykłych systemach oczyszczania ścieków z użyciem ałunu, wapna lub innych podobnych odczynników. Można je również usuwać za pomocą półprzepuszczalnych membran, np. UF lub NF, choć mają one tendencje do degradacji (w zależności od typu używanej membrany). Wydajność oczyszczania zależy od stosowanego procesu.

Choć chłodzenie jest cechą towarzyszącą wielu środkom do smarowania form, nie jest to ich najważniejsza właściwość. W niektórych zastosowaniach chłodzenie jest niepożądane, ponieważ może niekorzystnie wpłynąć na formę wypełnioną stopionym metalem. W innych aplikacjach stosowane są z kolei formy z niewielkim / nieznacznym chłodzeniem wewnętrznym. W takiej sytuacji pożądane są środki smarujące do form, które zapewniają wydajne chłodzenie.

Nie ma optymalnego stosunku mieszania, trzeba go ustalić indywidualnie dla każdej maszyny i każdego zastosowania. Idealny stosunek mieszania powinien zagwarantować powstanie wystarczającej warstwy smarującej po najkrótszym możliwym czasie natrysku.

Zalecamy używanie miękkiej wody do rozcieńczania środków do smarowania form na bazie wody. Może być stosowana woda o twardości całkowitej do 100 ppm bez pojawienia się niekorzystnych zjawisk. Bardzo czysta woda (twardość mniejsza niż 10 ppm) może powodować korozję formy, z kolei woda o dużej twardości może być przyczyną innych problemów, np. zapychania się dysz oraz tworzenie osadów we wnętrzach form. Użycie wody dobrej jakości pozwala ograniczyć czasy przestojów i zapewnić odlewy dobrej jakości.

Najczęściej w zakładach wykorzystywany jest scentralizowany system (obsługujący kilka maszyn) lub indywidualne pojemniki do rozcieńczania przeznaczone dla określonej maszyny odlewniczej. Scentralizowane systemy ułatwiają proces rozcieńczania i pozwalają zaoszczędzić na kosztach wyposażenia. ich wadą jest to, że jeżeli różne maszyny odlewnicze mają różne warunki pracy, trudno jest w nich zmienić stosunek mieszania lub używany środek smarujący. Indywidualne zbiorniki do rozcieńczania pozwalają dokładnie kontrolować stosunek mieszania i są preferowanym rozwiązaniem, gdy bardzo ważna jest jakość elementów.

Dowiedz się więcej o naszym rozwiązaniu DilutionIQ.